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发表于 2007-3-30 13:20:49
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来自： 中国河北秦皇岛
现给你打上得啊！！！
采用万能表测量电流量的方法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削，L/D≥50尤为适宜。/ W4 \8 I r6 d- T0 I
一．磨削前的准备
" t6 y2 H# `: t1．校直：热校比冷校理想，校直后弯曲度在0.15/1000mm以内。: ?5 z3 S0 c, X* a+ v7 o W
2．中心孔：研磨使其60度锥孔和圆度达标准要求。2 t/ ^; c$ r7 {$ X/ W5 ~/ F
3．检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达出厂指标。
% k7 x! A. S5 M7 V) F! z4．调整机床：主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适，如尾顶是弹簧式的可使弹簧顶尖压缩0.5-2mm
" [$ V& B. }' b- q- v5．检查工件：两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致，再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸，细长轴的磨削余量取较小值为宜) O* B% |% I. I- q& |
二．砂轮及磨削用量的选择
% A) U! P$ @. ^% W, t' @- B- W/ R1．砂轮的选择
" o% F/ x# i( X, Q工件材料
$ [8 b5 H9 f+ j, f- F( k3 G | 磨料' ?: H0 G) @+ v2 V
| 硬度
1 Q( Y& [" d. y) T | 粒度0 c; x+ }: T. ]* u5 k' v
| 铸铁/ t" f) \. d2 |* [
| TH+ e5 S7 z1 Y W; Q
| R3~~ZR4
% g7 C0 |* X9 ?1 m/ K | 46-703 g8 p) N" q2 M+ z5 p/ {; U
| 碳钢& X) `+ J ?; n& ] c0 K
| GZ GB
( R5 G5 x; Z, ?3 {5 s8 }8 ] | R3~~ZR1/ V$ c4 z1 L# a( T( o6 a
| 46-70
, V' c! h9 Q' c" l% X6 O | 不锈钢
9 g9 W9 ]0 j! t9 l2 D' O$ _7 F! z7 y | GD GW" e7 r2 Q$ o" K( @' a
| R3~~ZR1
! g' F* B- w; f | 46-70
( O8 Z$ k* @8 h7 c |
磨削细长轴得砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好，砂轮形状中间成凹形，这样既可减少砂轮与工件得接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动。
0 H6 |9 W& F3 q, y/ a$ g2．切削用量得选择
+ W" H- U# g A2 Q3 F; j1）修整砂轮时走刀量，切深均比一般磨削大而深，可使砂轮得表面比较粗糙，以增强切削性能! j' H4 K P4 k. b
2）磨削时工件得转速较低，精磨时更低，以减少因旋转而产生得震动，走刀量较大，以便将一部分切向力转化为轴向力，减少径向力。
9 G$ x8 t" K8 L; P9 W7 F" ?3 Y5 |' |3）磨削时切深用双行程来达到，因为工件转速低，工件表面与砂轮在单位时间内和单位面积上得切削就相应的减少，用往复次数来弥补
4 ~( O: R! Q& V, `5 Y& Z7 i磨削对象
5 i2 q8 p8 f7 Z, Y5 u( e | 磨削用量名称/ O8 G8 S% A& q2 W
| 粗磨' c9 u5 _7 x& J6 \" l4 }* h
| 精磨
* g' t+ q0 n2 G1 x | 修整砂轮
1 u1 y. H& H! o/ a# X | 工作台纵向速度V1（m/min）, }: Y& `% j# c, j; ?8 E
| 1－1.5
2 W/ S6 ]3 G) n$ f | 0.3－0.8; |! n& L& r" c1 ~
| 横向切深t（mm/单行程）
' l1 N/ a. x; v( \ | 0.07－0.10
* E; G' G+ z+ A | 0.05－0.01（光修一次）) M! \5 I% a2 S# V2 O7 J
| 磨削工件
1 q. p2 c& H, g2 }4 y | 工件线速度V（m/min）
) u$ e: l7 ^2 o, n | 2.5－8
: W0 S5 q T$ R# D9 |' Q# ]7 q | 2－5( m& N) _7 z- c {; ]
| 工作台纵向速度V2（m/min）
6 w5 W# T" y4 p$ t L! ~$ o! J | 1.2
E' k x& ^! d& `9 q | 0.6－0.8
3 P+ N7 G- u5 @( u& w/ {5 T | 磨削切深t（mm/双行程）
% I1 \: d* ] u* @; ^# C/ K | 0.01－0.151 ~' w! I+ s) L( E. B( n1 }
| 0.005（光修一次）7 Z* _" e) v9 T" X; r( b! g; x
|
% {- `) z/ \6 D) T: Q3 N
3．合理使用中心架$ q8 R6 m4 B' \& V3 l+ i; v" U
除了合理的选择中心架数量之外，主要是在磨削过程中合理的调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、的粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要修出大量的等高微刃。先利用锋利的金刚石笔，然后用油石（用平面磨床磨平）或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密的修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两顶尖中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可以控制支片的前后位置。
/ h; V8 `/ P' b( V; S3 C4．改进中心架的结构2 I. v" U: x4 m$ ~+ ~/ p. S }
一般中心架支片转动的丝杠螺距较大，每旋转一周进给量在1.25～2mm，我们利用中心架原有结构，增加一套差动丝杠，使支片后部的螺母在旋转一周时，支片的移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。$ Q! Q2 C, i+ b8 ?* R: m9 E
三．控制弯曲度的措施
& D0 t O: w& Y" g | 细长轴的精度主要由弯曲度、圆度、粗糙度等决定，而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体：粗糙度在Ra0.2以上，砂轮的挤压力大，径向力也大，使工件产生弯曲，而细长轴磨削的中心架调整又往往难以控制。因此，对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说，的确是一个老大难问题。为此，可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理，来测量工件与支片接触情况。先将中心架的两支片做些改进如图，在支片前端分别装上导电的铜块，再用电线与万能表一端接＋极，另一端接－极，＋极与中心架相连，－极与尾架相通，当工件与支片相接触时，万能表的旋转开关拨至100KΩ时，指针立即转动，表明整个电路相通了，其灵敏度很高，指针从0导最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4mm，当万能表调整到10KΩ时，指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触，再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度的细长轴，是比较理想的方法。这种方法就像超精磨床上的磨削指示仪那样，随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度，降低粗糙度值都极为有利。这种工艺方法非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 |
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发表于 2007-3-17 12:20:45