零件压伤的问题

zxldmail770708

各位高手，我在实际生产中碰到如下问题，当将工件放入下模，启动设备，上模压下，压住工件中的seat表面，并带动工件旋转，同时开始激光焊接，
2 x( {* v" H. J6 d; X上压头材料是SKD11，类似国内的Cr12MoV,硬度为HRC50-55，seat的材料是AISI 420 F,不锈耐酸钢，硬度为HR30N67min，但是生产时，经常有seat压伤，表面某个位置有小压痕，不知什么原因啊

( U# I& M. B/ G$ u2 n[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-26 13:10 编辑 ]

zxldmail770708

急切盼望哪位专家指点啊!!!

fwg4002

不太明确，可以说具体一点。或者自己统计一下区域，然后有针对性的查找如：不平、压头太硬等

zxldmail770708

我做过一些对比实验,seat共有5家供应商,其中一家供应商的产品被压伤的情况没有,其他四家都有,且有一个很严重,硬度都测过了,五种硬度都差不多,
- q' H" B7 l# m, t0 e
) [& q, _1 j9 G7 A想请教下,上工装选软些的材料可行的话,用何种牌号好些,
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2 i: H" J% f1 |' \/ p' g1 j6 S+ p5 ~& }[ 本帖最后由 zxldmail770708 于 2007-3-17 14:41 编辑 ]

zhaozhenhai

楼主能不能说得详细点 ， 压力是不是太大 或没夹好

zxldmail770708

原帖由 zhaozhenhai 于 2007-3-17 14:16 发表
+ N0 `) H" M- U7 U楼主能不能说得详细点 ， 压力是不是太大 或没夹好

( ~- P# c3 D9 C. ^' N, o% V2 \
压力应该不会很大,缓冲器完好啊.而且气缸速度也调的很低了,公司里相同设备有6台,其他设备没这种情况发生,工件放入下模后,上压头顶住工件,通过伺服电机驱动以一定速度旋转,当焊接完毕后上工装提升,发现工件压伤后,用砂皮打磨工装,没有压痕了,但做了十几个工件后,又出现压伤.原来怀疑上模主轴轴承磨损导致转动不畅,拆下后发现没异样,换新后,仍有压伤,搞的头都大了.

bobsss

压伤位置是否集中?压件是否清洁?压头有位移造成受力不均匀!

zhanghuihbh

可另时先用铜皮垫在压头和工件之间，应急。
2 F/ A: W8 m+ d5 I% |另外压头为什么用有硬度，激光焊接应该没有很大的力。