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[讨论] 对焊缝返修的要求有哪些

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发表于 2007-3-21 11:23:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题,请问:对焊缝返修的要求有哪些
发表于 2007-3-21 11:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊
发表于 2007-3-23 14:08:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
首先,确定要去除的缺陷的准确位置,分析缺陷性质和产生原因,制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置&焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。
发表于 2007-3-24 17:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
【推荐】 [期刊文献]16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期( C/ s8 G" ?# R8 v' r9 a6 ^
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828
发表于 2007-3-26 15:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

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发表于 2007-4-2 15:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求
 楼主| 发表于 2007-4-13 12:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
返修的焊工:应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。
0 m! f* g0 O, g+ [; Y8 [, `, A: I4 d$ M: `0 Q2 V3 V3 e
返修工艺:需返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺,并得到焊接技术负责人的同意。
" a3 R& d, `2 p; c7 H* Y% o5 y- [9 x! N0 G: G% Z9 D  S0 |; q6 ]
返修前的准备:(1)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认;(2)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,两端有一定坡度。! y1 Y& o- O! r# t9 j2 q% z  F
  z! k" p7 Y$ H: d* }$ G  y
返修次数:同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。2 g+ X* J% l, ?/ F) D3 t: p
7 }/ |$ W, S* j7 s" k3 Y! O
返修过程中的有关要求:& |" V; s9 U0 i* L7 ]* d
(1)如需预热,预热温度较原焊缝应适当提高;8 m+ q: f" a/ ?$ p: ?) u
(2)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;
! `9 G, W6 {  A5 X) b(3)要求焊后热处理的容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,则返修后再做热处理;
  j5 b, O# d- E6 g$ N3 X2 X(4)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求;
% h4 _3 [9 e( a( t+ f(5)压力试验后,一般不应进行焊缝返修,确需返修时,返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的容器,还应重新作压力试验。
: ^* ]. d' k. t% Z/ p% L( [2 i8 Z4 ~: [$ f. f9 M1 a+ L9 e

8 Z2 u7 E% l" i8 W返修情况的记录:返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书。

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发表于 2007-7-27 15:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道对焊接方法有什么要求?
% s5 K' m( {9 c# d' I假如是埋弧自动焊,该用什么焊接方法返修?
发表于 2007-7-29 02:34:24 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦

根据JDJ81-2002建筑结构焊接技术规程 6.6条

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修! B5 x# K) a' m
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打
3 K+ ]7 K7 J0 X& t磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补2 \" V6 D3 H# f- l. ~: L) k# i6 D
对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊2 q$ J5 Y1 {& l! ]3 ?6 H' ~6 Y5 g' R0 z

4 V0 ~/ X3 F4 f' n* }6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应
* J! f5 D# R! m, F! X  Z进行返修,返修应符合下列规定:
! s1 G: g. r; G; |; eI 返 修 前应由施工企业编写返修方案;
9 n2 B6 h- C7 I2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度,用
5 ~2 O+ U7 U) A* z  B0 S砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧, Q9 B0 b9 r4 T$ G9 k( a
气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各
2 v: o3 o+ ], }50- 长的焊缝或母材;3 u6 {; F2 n% D7 i2 `
3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大
  y& I0 r( P) M7 L于10。的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必
! H( Y; r+ Q4 X3 w, {要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底  ]1 v7 g, O+ L  d8 |  X1 ~. z0 K
清除;
; s! @% ^6 l1 v9 R0 G4 焊 补 时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;
( O: X+ R, D8 @1 y# W1 T! ]多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于+ @9 [) o7 ^. y$ ]
loo-.;当焊缝长度超过500.m时,应采用分段退  f, h# B, G. o: b% W/ p) e
焊法;6 }$ U1 P% G" [8 ^
5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时,应采
, g5 C) {  B/ u2 [6 i7 T0 S取后热、保沮措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用/ B1 y" I' K7 L# k
磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补! h+ R: i: N" y
焊;& j* {& N+ X% P5 e9 U& Z
6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊% w4 K6 k- `, c; n; p  }
接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定. V  `& t8 C" i5 c/ @4 z2 C
是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处0 Z3 d7 [1 h2 y2 P& J$ C
理;# \9 ~. |4 [% J; Y  Y( M
7 焊 缝 正、反面各作为一个部位,同一部位返. H4 x# a: i9 n* `; }
修不宜超过两次;% ]- X1 `+ f, p
8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返
4 B: ^6 L! U1 F$ p3 |3 G4 \修方案,经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
- k; }6 F/ e5 A6 \5 ?  u& S) X后方可执行;8 R4 v' ^7 Z9 W
9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的
" A8 S* _0 B0 g0 v无损检测报告,作为工程验收及存档资料。
) q& z. T# \( C; m' d$ H‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:
3 w9 C. G3 c0 ]% p% p( }1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操( f& ]5 Z6 @6 r7 Y
作备' D5 w- N! M# x, k
2 如 发 现“夹碳,,,应在夹碳边缘5一10-m处
$ F6 c: Q' Q( f1 }; T重新起刨,所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生, f4 p3 Q( A. z  W" X4 X2 h0 }
粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在% d* a# j5 f; L+ N4 s; d
碳弧气刨后,不论有无“夹碳”或“粘渣”,均应用* {6 @- F) |; B
砂轮打磨刨槽表面,去除淬硬层后方可进行焊接。

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发表于 2007-7-30 21:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度2 s( G% p6 n- N8 g0 n; E
\湿度.
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