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8天前
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[求助] 0.2的表面粗糙度怎么达到

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发表于 2007-3-27 15:24:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳
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 楼主| 发表于 2007-3-27 15:30:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
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发表于 2007-3-27 15:37:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
外圆可以磨,5的内径孔恐怕只有用绞刀或拉刀了!9 x: m0 r$ R! O& Q/ j
' z* ?- R" |" V. c8 |
[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-3-27 15:45 编辑 ]
发表于 2007-3-28 08:55:02 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
兄弟,你是做什么的???, L- C  P$ Q( _. ~* n: M. y6 I# [2 b
销子和套需要那种粗糙度吗?4 _1 z4 K% v7 X1 `/ N* Q
别太为难自己啊。
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发表于 2007-3-28 09:06:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
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发表于 2007-3-28 12:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主的这个零件大概是柱塞油泵吧,我见过汽车发动机厂做高压喷嘴采用的是偶件,全单配,表面都是磨出来的,如果不行可以研磨。
发表于 2007-3-28 13:08:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
外圆磨完还得抛光才能达到0.2,至于内孔要达到0.2,不敢想 :lol: :lol:
* i% ^" ]( I, a5 g! K3 n; V不知道你这个零件是做什么用的,要这么高的要求?
发表于 2007-3-28 14:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
有一种机器叫豪能金属表面加工设备,直接装在车床上就能用,能达到0.2。

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sxw68 + 3 应助

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发表于 2007-3-28 15:20:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
内孔看来只有用研磨的方法了。
5 v6 g2 o, b; s% r" i1 B) R
2 X; w% H2 [) a2 t) B[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2007-3-30 08:50 编辑 ]
发表于 2007-3-28 19:30:13 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
外圆磨成,内孔留量,做一研磨棒(HT200),加超细研磨砂,研成.

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sxw68 + 3 应助

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发表于 2007-3-28 19:36:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
采用滚动轴承的加工工艺即可,材料不也是100CR6嘛.
发表于 2007-3-29 08:26:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
研磨应该能够达得到,但是对研磨的工艺要求非常高7 p1 v. E5 J4 |+ `1 V2 P  Y$ ?
我们做的一种用于家电保护的内芯也是研磨出来的3 a$ Y' ]$ ^+ k! F4 ~
要求04-0.8  基本上都能达到    那效果和镜面一样  偶尔能看见细纹
发表于 2007-3-29 08:42:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一个样品就这么难弄,那要是成产品了,都靠研磨不太实际吧.; \! |8 P9 g5 t% B$ o
难道这个粗糙度没商量了吗
发表于 2007-3-29 09:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
我接触过一个轴的粗糙度是0.1的 用磨的方法可以达到的
发表于 2007-3-31 21:17:22 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

Ra0.2表面粗糙度

可以用振动光饰机来解决, 最高可达到Ra0.020 \" U$ {8 o( k' U/ r

- d8 ?, b/ z6 H5 V! |3 D[ 本帖最后由 zhchh 于 2007-5-7 09:24 编辑 ]
发表于 2007-4-2 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这种低粗糙度,可以通过化学处理的方法吗?1 l5 k% S8 Q9 G' Z" R$ i7 Z. a/ s
如:电化学抛光
发表于 2007-4-5 20:22:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城

粗糙度

可以用石墨砂轮挤,没有问题硬度这样高没有问题.
发表于 2007-4-7 20:05:03 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
糙造度要那么高有用吗,你那零件又没形位公差,值得怀疑.样品粗糙度就一定那么高吗.?????
发表于 2007-4-7 20:46:32 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
考虑一下做什么用的吧?# M6 I8 M$ T1 @9 n5 @' C, i) N
这个粗糙度实在太高了,加工困难,成本太高。
发表于 2007-4-10 08:45:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
钻—(扩)—粗铰—精铰—研磨
# W$ Z6 H: ], _7 p钻—(扩)—拉—研磨
7 Y3 K8 x; q- k) H6 s5 l' ?钻—(扩)—拉(或推)9 x  ?8 Q; x# f# v( Q, B
这三种工艺路线应该都可以实现内孔粗糙度≤0.1,可以根据贵厂设备、零件批量、经济性指标等选一个,当然有条件的话采用脉冲滚压也可以达到0.1/ u1 O' F1 t8 W4 X, K! v6 B

  Z7 G( ?' l9 d5 N4 O[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-4-10 08:57 编辑 ]

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wuling + 3 技术讨论

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发表于 2007-4-10 22:30:34 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这些都是传统工艺,做不做得到还得看是什么工人操作。不同的人做得就是不一样。工艺好说,做就难控制了。
发表于 2007-4-11 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
兄弟 , 你听过“honing "吗 ? 珩磨 , 你去问问吧 , 再高点也可以做到的 ,
发表于 2007-4-11 17:40:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
磨削与研磨都能达到,尺寸公差不严,好点的磨床光磨一下就行
发表于 2007-4-11 21:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
太小了只是通过非机械方法容易达到~~~
发表于 2007-4-12 07:34:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
原帖由 twt6311 于 2007-4-11 17:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" _9 W6 O9 N, T! J8 y! w
磨削与研磨都能达到,尺寸公差不严,好点的磨床光磨一下就行

8 a+ V* c' v- ?9 W# R9 O说得对,看零件公差要求不严,可以做到的。
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