这样的零件是怎么加工的？

凯信

下面是我上传的照片，零件材质是不锈钢３０４的，我们做样品的时候采取的是拉伸＋退火成型，但是零件的壳体内部的拉痕很严重，成型后即使是采取研磨效果都不好．我想请教这里的各位知道的高手师傅指点一下，生产这样的零件最好的工艺是什么样的．谢谢．

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-5-6 22:40 编辑 ]

zz435

楼主能具体的说一下是做什么用的吗？

misliu

另加工一个直径上加0.05～0.10,粗糙度0.4的模芯,并通过加热进行二次热挤压成形.应该可以弥补前拉伸所产生的缺陷.这是我个人的一点想法.

eastlakewater

我有两招!
第一,为什么看不出外圆上有拉毛的痕迹????????
. E: o7 H/ G* a7 a6 ^) W" L你可以夹外圆,上磨床上磨,只要是壁厚允许.
1 @; M# f' a0 c8 X3 n5 _* Y( r& }第二.拉毛的主要原因是物料与模具的胶合,模具必须具有高硬度,高强度,高表面粗糙度,另外加点油有好处.
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一家之盐

yexiuguo01

这工件2次是拉不好的，要退火多次热拉成型，且凸模光洁度要高，凹模口处R不能小，光洁度也要高，每次拉伸的凸凹模间隙要合适，在拉伸时加油。完工后抛光。不过，这样做难度很大，那可以把第3层的小凸台的那部分另外做，做完后，用亚弧焊连接（要工装定位）再打磨抛光。

凯信

谢谢楼上的各位师傅的指点.这个产品是国外的订单,我也问过国外的制造商,人家说是cold molding 一次成型的,他们的产品看起来外表面和内表面完全一样,一点拉痕都没有.

gan5969

我们现在与发达国家的工艺水平还有许多差距，有机会出去应该多了解一些他们的工艺方法与设备，别只顾着旅游哦。

sundongpo7899

拉毛的主要原因模具材料有关系,模具必须硬质合金,另外加点油或是肥皂漠，痕迹可能小些

ljx888

一、解决产品拉痕的产生,应该将产品在拉深时,加拉深油。
1 a$ l: P* E, h$ g0 D& `. Y) e+ x二、如拉深后的产品，还有拉痕现象，可将产品进行抛丸处理，可以解决表面的拉痕。

dengyihong

可以尝试采用旋压加工。
' f1 J/ }, O5 T. E旋压的特点及常用材料http://www.china-machine.com/MachineBase/forging/Sheet/Special/spining/spin3.htm
% t" x5 K% E' l, D  d& p不变薄旋压介绍http://www.china-machine.com/MachineBase/forging/Sheet/Special/spining/spin2.htm
; q( m" w- W) }- @: ~: B相关介绍：http://mw.newmaker.com/disp_art/1050012/20281.html
. _1 P# X- t: Z+ Bhttp://mw.newmaker.com/disp_art/1050012/9282.html
http://mw.newmaker.com/disp_art/1050012/9287.html
% U& N% j; N9 }" H9 W8 q) G
$ c( p+ y& \0 x; v" q鄙人对旋压技术也只是粗略的了解，研究时间不是很长；好象关于旋压的介绍或者相关书籍都比较少。与拉伸冲压相比较，加工节拍较长，但各有各的优点。
欢迎大家一起讨论http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=243320

[ 本帖最后由 dengyihong 于 2007-4-3 17:54 编辑 ]

daviddzj

旋压方式还是初次听说，应该是很有道理的，类似我们以前小时后一些手工艺者的加工方式，时间是比较长，但慢慢局部变形相信有它的优点．
0 L9 d3 o- ], Z6 ?$ `& q" f% ~
[ 本帖最后由 daviddzj 于 2007-4-4 09:05 编辑 ]

凯信

谢谢各位的发言指点，我们会研究你们的建议，请后来的各位高手继续发表你们的高见，非常感谢。一旦我们解决了这个问题，我也会拿到这里来和大家分享。

多米多来

楼主的图片也没个参照物或简要的尺寸说明,看上去挺大的,但究竟?
看的出最小的台阶是焊上去的,四个均布凸台就是为了防止焊接变形.如果很大的话,精密浇铸肯定不行,容易变形.

凯信

对,最小的台阶是焊上去的,这个高度大约是210MM,底面最大的直径是206MM.