特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
% g8 C  L; L) [7 e+ ~（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

) D! S0 i" @" o9 E: e6 U: p* C. b直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。

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焊缝编号	焊缝位置 . o& b3 t6 ^& h+ f% h	焊接方法 1 h  N( E' |; r- q/ F0 t	焊接材料	说明
3A1、4A1、B6 9 k0 i) H% W5 B- q B2-B5、B7 B8、B9 1 t# v7 a7 d; Q7 x2 z" D	管程筒体纵、环缝 5 A6 T! @! Z+ N+ E! N 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 SMAW盖面 ! d% N6 T& _* i9 R. A9 O	H13CrMoA R307 + j! Z2 ], p# N- x" [7 D	① 4 ]7 Z& c3 s, j: Q( p7 q
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 " b* |/ M, ^- N  ~+ J 管程筒体与法兰环缝	SMAW	R307 ! o: I; M& j2 f* L	②
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 . s" \* c; Y5 t6 w. m  H3 _	SMAW 0 W: I1 Z1 H; c" d	R307	③
D7 4 F9 ]5 \" b! g1 S( b6 a0 m	换热管与管板角焊缝 ( I. T' s  }! H$ \" b7 e" T	GTAW（自动）	H08CrMoA 8 D9 L; R# T) }5 U/ C' H	④ 2 \" w2 [+ u- z' w6 e  {6 K/ [: u$ [5 J
E1 ( p- B- n3 J5 w9 i	耳座与壳体角焊缝	GMAW (CO2焊) 5 n+ Y1 p5 W! k4 H  r$ @/ a	TWE-811B2 + z, U6 |4 |+ u" U& O' {: g5 p	⑤

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说明：
: H9 c* e. G/ L1 m* [① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
" K8 F; N/ ^  _. x9 Q" Y& h③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
4 m+ _1 I8 M0 s4 ]  N2 J) h目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
' k9 s, A* N1 \' `⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。