特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

6 t- L( E  j* g7 Q% `2 `+ R直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。


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焊缝编号	焊缝位置	焊接方法 % E  g( N# ?9 e. ^# ~0 n! {4 |	焊接材料 5 b# d4 F  p8 s: G7 \	说明 / q) L. S/ B: S0 [
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 B8、B9 4 ^2 P- h+ p, _8 F% Q	管程筒体纵、环缝 ! j: |' H( G1 D* S3 q. I 壳程、管程筒体与管板环缝 $ y% U4 c' [- Y' V& C" A 接管与对接法兰环缝 5 M) o5 L7 c; Z0 c# W	GTAW打底 SMAW盖面 0 X% [$ l; X! s6 A	H13CrMoA R307	① , ~% n8 O) V6 C2 J* \; f: i
1A1、2A1、B1、B4 " [, h3 l( ~. K& F! {. r+ Q1 l	管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝 , U: ^4 {/ g: @1 _+ u	SMAW ! d  X) Y& B, o9 D5 m6 i	R307	② : u2 A+ U, V* H6 }2 T2 j8 r6 `
D1-D6 * ]7 ]! n. A; m' Y	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW 5 o8 U; a& D- a" n$ z4 s' r; t	R307	③ 5 W, o9 w4 _4 c( ~- W
D7 ; Z. L0 k& K" R3 h  J	换热管与管板角焊缝 ( B8 m: x1 t  v' b	GTAW（自动） & ^* j. W  K, `; P) X" p& c	H08CrMoA	④ 0 Q( \' Z4 T6 G* x' U2 r3 d8 o
E1 - ~, t" e) X3 I$ Q# W  T9 t( V	耳座与壳体角焊缝 ( u  O( T8 z# h3 N- R. l, M	GMAW (CO2焊)	TWE-811B2	⑤

  w9 M5 h+ r. `说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
; c- n+ @- \3 J9 b& _+ ~4 A, D4 J+ C② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
" L+ N5 i' X' C3 W& |③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
- a# o( s* Q9 g" t$ p目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
- u! D4 E0 y. V* m. f* H+ [⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。
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