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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自: 中国浙江湖州
选择焊条的原则
% {" O L. [/ A- I% f一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
! N, U+ `3 T& I# @1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
3 z) R5 x. J" `7 m5 V; O* `2 D2.便其合金成分符合或接近母材 ( n# H. c! h3 d, {2 `3 z4 P
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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* l# \% D7 X) k, m1 p- {, n二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: + H, S9 A7 k; ^* b; v7 g* @
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
: ~! J5 v% z2 C$ T# |" J. _( I2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 4 b: p' b2 J1 J- B
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
) i* f% s; h7 P# `, k& `+ ^4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 2 {, C' y; R; G9 m7 ` c# v
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
" _- o( g+ _/ m6 O1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条 h* I! `- R3 _# \$ V- l
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 2 ]2 R% [# h g X, k( P
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: # J: B% x, d% D
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
, @+ Z3 w, ?: Z8 w在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条 ; y6 d/ R: L" R+ g1 R
# W y# |, T) T六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则: & P, T. i3 e' {0 h) L% T7 U# X
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则: , b( \* L: }8 C+ d1 }! w
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
9 F1 q1 [4 D/ U4 V( _3 _/ }2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材 " F- L+ v2 y9 a/ \; D9 h
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
( k& d, K% t. M$ g; g1 {1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
1 t4 e+ L/ h$ t) F& P2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 ( a$ W9 i- _ ^6 v
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三、不锈钢复合钢板的焊接 5 m& |$ \! d1 r9 z) b. P) I
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
" G! x( V3 D T& g6 x2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
3 g# F7 ~5 R2 R2 Z% x3 n3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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