注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
0 \9 @' P7 [- _（1）产品注射不足；
) V& S7 T- v+ R3 ^（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
; L. _2 A& ^2 M; J（4）产品有接痕；
* [- g1 L* _# O4 L（5）产品发脆；
" u: n$ Q( _4 y8 p, A3 p（6）塑料变色；
$ U/ g9 _3 L* g. _4 c) J（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
8 L* r9 G- N' x! ]# w（8）产品浇口处混浊；
( J: X% d4 I2 i2 c& q& K9 W7 s（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
! w8 K  U5 @! l* L产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
# |. G9 b# C/ O% K9 f, t① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
% ?5 z' m' M- j+ u③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
0 E9 [+ x% P# Y3 C# E+ P4 z① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
( G- l6 X# r# P3 B# X: ]⑥ 模腔内料流中断；
: Y2 p( m$ I) B3 k" V6 r⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
, x8 E5 n/ t; ~# f* |2 r⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
* L) k% F. J* w) c; r  F④ 提高模温；
; \* D/ O5 W- b/ a* [⑤ 检查模温控制装置。
% L' z9 b& f4 K7 E⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
% I% R; F; F' H+ U$ ]3 j2 M2 m③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
. B/ y+ x, ^  h2 s; E9 B⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
$ m1 W& C: x  s) F⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
1 N5 J% |; t7 L8 n2 a9 q$ S) [4 K⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
- g) Q+ Y- v2 T产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
& k. D3 y) p+ c  {: i* B2 V  n# a⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
7 o/ n& I. @: M. P+ h⑦ 排气孔太大；
; H2 d$ {* [( Q$ b⑧ 模具造成的注射周期反常。
5 o2 S3 G; w4 ~, @: s7 k⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
; D% e. d  y8 Q/ l; @⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
9 F4 m/ i0 G2 H; _+ f! x) e! u⑶注塑条件问题：
/ S' _, _5 |( _# A" N① 锁模力太低
* }: F7 Q+ Y; b# b② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
$ Y1 l  B+ \5 h8 Q④ 注射全压力时间太长；
- ^' ]$ J7 P! |  t  i2 z% }. e% W⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
2 d) G0 K8 L) D7 g: F⑦ 模腔内料流中断；
, v! T5 t+ _% T' k8 E⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
  i6 x; X6 A' r( F① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
& Z$ _5 P$ J+ N③ 模温太高。
3 h! |# J8 a. O$ A) @⑸设备问题：
1 b6 s) Y, p6 r- I5 Y①增大注压机的塑化容量；
' Y4 a! j' P4 }+ \/ G; @②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
2 V4 z; n9 _- \8 h% c% j+ T②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
  |) S9 V+ j$ W& B②加润滑剂
: G6 D( ?' ^$ a, N7 Q9 W) V③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
  r% I8 V4 r; {" H1 h  l8 E/ _% i. @①注射量不足；
9 Y# e/ s- n1 p2 `' g7 O②提高注射压力；
, N- W2 h& [0 I0 k* B③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
1 `6 [) P2 h! L% _+ m0 J⑦操作原因造成的注射周期反常。
! q! U) t+ p" m% x$ L) {  n6 g（3）温度问题
2 e# x% _2 M) y3 i- S  H①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
) G* y/ }/ i! d: B③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
0 N8 J+ j: T: Q) o8 b④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
- q1 E# c4 y/ J①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
9 l4 E( J- b+ j' O( d9 b! v& q④增大喷嘴孔；
, @" A( ~. Y- y, v; b1 ?⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
6 E. V9 x" Y6 s/ I' N⑦避免充模料流中断；
% X- A( D( F" a) V  s⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
# ~( ~3 y& N, D, m# k. u/ h' J⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。