注塑工艺不良处理方法

qcf

注塑工艺不良处理方法

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
9 \% @; ?/ W- x" ?; p! e（2）产品溢边；
; A  B* y: R' ~; Z% Y（3）产品凹痕和气泡；
. f$ b& t# \: g. c# R' y3 l! u（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
: g1 E3 S7 B8 Z" z7 Y; B/ v. M（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
* i3 J: w) \9 ~# N( F（8）产品浇口处混浊；
+ v" L+ S% {0 t- P4 c9 v. Q  Q  |（9）产品翘曲和收缩；
" j' ]% |  N' U* w4 g（10）产品尺寸不准；
! M# M0 R+ u, ?4 h（11）产品粘贴模内；
# G0 u5 ^, B# }" ~7 c; m  H（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
6 }! ?! r+ a+ A4 v& v下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
' \' v: U* w; M# a$ a7 W+ _  v7 e5 n⒈怎样克服产品注射不足
9 N, i7 n: h% l产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
9 a; `7 {9 M. @- _* S3 {③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
' s3 S8 t4 N2 U3 s- a⑤ 注压机塑化容量太小；
3 D4 z, [& [% h4 F& Z⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
) [# A# C3 P. Q, Q② 在注射周期中注射压力损失太大；
, T7 ]! z) q( g+ {; R) \$ m  t③ 注射时间太短；
* @* }* w- h& D④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
& u% @4 _' ~( k; {, L⑥ 模腔内料流中断；
/ Q4 I6 H) E2 C- q8 z# H& r⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
2 f/ q- N+ R5 K. B⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
; L& b+ {+ |# r1 C  [  a3 i* h③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
1 R7 {! B+ q" P+ I7 q. B% Z⑷模具原因
9 z2 q$ J# n$ ~6 _; }% K: k① 流道太小；
+ y* U3 V- Q  f; \1 A/ o② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
6 j$ @' \1 G; m* b% l! \" w5 F⑤ 浇口数不足；
( @! F) {. s2 N/ E4 h⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
' H8 z0 ?: s  p7 W; g⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
) g! ?) A( C+ U! P6 m② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
7 c/ ]; c! D" u7 K④ 模板变形；
& D( v4 g# w' z0 ?⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
5 _! }# T0 T6 u/ c' z9 m* Y# V⑧ 模具造成的注射周期反常。
: w+ E! X2 |. G" r⑵设备问题：
7 C& z2 z  ^) [! x# Y3 d- t1 l" V① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
2 m* K. `6 ^9 p/ z6 n% B② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
0 |$ |" B: m8 g0 o  @+ k④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
* u3 O6 ~. X/ I4 \⑶注塑条件问题：
; G$ R- {! E% Q4 S6 ~① 锁模力太低
② 注射压力太大；
. i% r; }) r. s: h: G' @③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
' J3 j$ p6 U0 R' ]* [⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
8 `4 N/ B, y8 G/ {. l6 V6 x⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
/ D; S# ]3 Y/ ?2 B⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
2 r& Z9 c' T: K1 F6 |; W: H! S) n⑷温度问题：
2 [3 h( z: E6 W) V3 ~① 料筒温度太高；
+ A! B* Y; v8 d& \5 ~# g) O② 喷嘴温度太高；
# `- O( K0 `/ I8 Z/ a" n. e③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
# r! z$ o! o3 k8 ?7 D+ h1 D+ f⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
! s4 Y4 t/ d& w+ b0 g1 g产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
% q$ h# \" j. x②加润滑剂
  U6 z, `7 _( ^5 \/ J③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
+ V3 u0 I. _2 `⑥增加注射周期；
3 T* B4 b& U; Z% T; {% e. S2 t⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
1 ?8 B7 |( r; c5 g②物料太冷造成充料压实不足；
$ R* P: w' J. K' u6 l% s" O5 P③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
* e' L9 a, D- J. A! x④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
! E4 n& r& l: V- I. m⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
0 \# |# A4 v7 O# Q①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
3 U2 e! l0 m% d+ F④增大喷嘴孔；
% [( C7 M6 Z8 y# e+ v% ~⑤改进模子排气；
- S+ p& Z/ V) `⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
5 d# m" D, b0 s6 O+ w% l⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。