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发表于 2007-4-10 21:21:41
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来自： 中国
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图1
) F8 b! B8 y2 F* a: K& F% \
. z8 ~) N0 x) v本零件图的CAD三维建模应在AutoCAD2007中完成。
: o+ W$ u b) ]( S; t建模的关键是对零件的空间几何形状的分析，具体说就是轴横截面沟槽的轮廓形状：由于随着轴径的加大，旋转沟槽的螺旋上升角减小，因此该轮廓不是矩形，而是中间窄、两头宽的不规则形状（见附图），这需要准确地投影、展开，用样条曲线拟合生成。只要正确地画出沟槽的截面形状，建模工作在CAD2007中就很容易完成了。下面是具体步骤：
1 q( `4 Q8 c$ A$ v s一、按铣刀直径10，旋转角90度，上升高度100，用投影方法画出不同轴径条件下沟槽在轴表面的展开图，得到不同轴径条件下轴表面沟槽宽度。（本步骤很繁琐，笔者借助VBA完成）! M0 |1 l. v6 e0 C3 ?% y
二、按不同轴径下的沟槽宽度，拟合样条曲线，得到轴横截面沟槽轮廓（见图2），并生成面域。
: x1 b% ~, c# [! u1 l' |- w# l/ z! \- N: @, ^* r/ Z
图2
5 @1 R$ x* v- `5 H
8 m9 s5 H3 \1 w三、画与面域垂直的路径长为120，扫掠，生成实体（未旋转的沟槽，见图3）。' i# t. E: ]. ^1 a x
3 s1 h% k1 R) N" W
图3
% P- s; i# p. R' h( i7 f$ M1 o* \9 t2 ]# q1 l6 I
四、在特性管理图中修改实体为扭转108度（旋转沟槽，见图4）。) y9 M3 i) ~9 b, I
& ]1 c' \' Z7 V
图4
/ x1 |# N( x' e: T, Y
) j5 B. f% u; @: h; Y五、圆角，理论上半径为5，但由于样条曲线的拟合精度的原因，笔者实际用的是4.999（见图5）6 I0 C1 c6 u, U, Q; g0 S
- Q B+ M8 v3 k8 \. Z {: v( }) O
图5
) x& `) w# w+ l0 |7 Y1 s; y# U$ l
0 L& o2 m3 X& N1 E六、建立圆柱实体（轴），笔者用的直径是60（见图6）8 l5 i% Q' ]% ]
( s2 B1 B2 ]5 q" B
图6
$ L- Y3 q4 t9 [- {. X2 { J+ P
; R8 x) |( e4 x' H. l. v七、差集。OK（见图7）! A, ]# j; j, B% G( L6 T% R
, x X6 s: z8 `7 L
图7
0 r1 o: r3 c* v, _
, ]6 w- M" t( X
图8为轴横截面
. V. N& y0 ^. l' |& ~& M7 s( X1 E0 `/ c
图8
& ?" y+ Y4 ~( z+ r% N; R, L
0 J: F. v6 r- W5 e: n3 v4 K, d0 N
[ 本帖最后由 woaishuijia 于 2007-4-10 21:25 编辑 ] |
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DWG文件，2000格式，文件中含有画轴表面沟槽展开图时用过的宏，没有病毒。
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发表于 2007-4-5 11:15:30
发表于 2007-4-5 12:39:05
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