现场管理

high1225

尼桑的现场管理，供借鉴。
: S7 R% `( Z$ C7 P8 H
+ ~. c0 V1 l0 T[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

high1225

没上去，再来一次吧。

bloodzrx

把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:

; _1 f2 [+ L* {0 T7 i第1章        日产生产方式中的现场管理
% }$ }4 Q% J; Y( P2 [2 X/ y- e  日产生产方式中的基本思想        5
1. 以质量为基准        6
! X- a* o8 V& m( i+ i* e6 }$ z* d2. 杜绝浪费        7
' V  S; U& g+ W) J4 h: [0 }(1) 杜绝丧失机会浪费        7
(2) 杜绝资源的浪费        7
* V# L* v$ q' s6 D(3) 杜绝工作进度的浪费        8
  产品制造所应有的模式        9
1. 全数保证后工序所必需的质量        9
9 h7 n! c. U' C* y3 l# a0 z6 S- Z2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10
* [. o3 a) y& _2 g! R4 U- d+ e$ r3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造        11
) u( J/ \! C) K$ J4. 重视人材        11

0 f3 N+ _8 R  Q( h- ?, U+ k  P- F% ~第2章        现场应完成的任务
  现场的任务        13
5 T- u$ U: a  a* a8 Y, ?/ F0 f1. 生产的完成        13
2. 改善收益        15
3. 人材的培养        16
  监督者及管理者的任务        18
1. 监督者的任务        18
$ f/ i1 z0 _5 c" a* c（1） 达到预定目标        18
( h0 f& d, ^( m" n& J4 Y（2） 工作的标准化及标准化的提高        20
（3） 培育部下        23
1 Z+ j/ z* }8 V2 P2. 管理者（科长）的任务        27
/ n, L8 J9 B! a（1） 方针的设定及达到        27
（2） 培育人材        28
/ c0 S0 J: K6 \1 ]5 |- c5 \9 H- L（3） 环境的制造        29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
3.管理干部与现场协作        32

第3章        现场管理的实施方法
* e; p' }  r9 j$ u# O: Y/ K5 E  管理的基础        33
1. 工作的标准化        34
（1） 何为标准化        34
4 G! s" R- L$ D: X# \+ G（2） 标准化为何有必要？        34
（3） 标准化的操作方法        35
& W! o5 Y) v/ j" T4 A2. PDCA 周期的运转方式        37
* E+ b& ^4 }# |（1） 管理周期的四个步骤        37
（2） 掌握事实的要点        42
/ `* @9 X; ]& m: \. f$ P: C  为了提高现场管理的水平        45
0 L( ~8 H4 M7 z* {$ [& h, G1. 强化持续管理        46
2. 贯彻源流管理        47
/ P5 Y" Q4 Q! A3. 预期管理的构筑        49
2 ^$ N- g( q) K, o+ J& q（1） 所谓维持类型        50
（2） 所谓变革类型        51
  监督者（组长）担负的日常现场管理工作        52
9 P! i* p1 G2 _0 v
第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54
  {& {" y- U% O' B- \: o% N* q) P（附表） 日产生产方式系统图        55
原则Ⅱ     散乱的排除        56
7 F$ ?5 r4 Y/ ~( R+ f配置故障报警        57
贯彻操作标准化        58
$ p. t3 T- x* y  t! Q完全的质量保证        59
配置工序内检查        60
实行由责任部门纠正错误        61
- H. Y3 Z) _5 i% X/ Y杜绝不良品        62
计划变动时的应对措施        63
设备异常停止情况的排除        64
遵守生产节拍        65
遵守工序的排列        66
促进小批量化        67
6 k" ~2 H$ s% A工序内库存的最小化        68
工序之间库存的最小化        69
实施倍率的最小化        70
: q  e$ @2 B- c4 f试制人员的最少化        71
成品率的最大化        72
6 u- g4 x2 ?9 l, O+ Z便宜、长期地使用        73
) I/ Y5 p( a/ V2 S9 L7 x$ r确保安全        74
排除费劲的操作方式        75
教育、训练、活用        76
) s0 _: B2 I; O/ d( c' ^通过小集团的活动构成车间        77
+ @( E; l5 o0 v8 O: E! r
6 p4 |* j* l7 R[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]