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[分享] 现场管理

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发表于 2007-4-12 10:28:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国黑龙江哈尔滨

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尼桑的现场管理,供借鉴。
) e0 ^& ~. i7 j, S2 ?( ^. @' ~2 [) m* m/ f% L
[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

译文-尼桑现场管理.rar

1.18 MB, 下载次数: 31

 楼主| 发表于 2007-4-12 10:30:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
没上去,再来一次吧。
发表于 2007-5-2 15:22:09 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:( j) g, a7 e) [" h5 ]# B8 Q

6 M' v2 M4 ~4 Q+ E! i8 c第1章        日产生产方式中的现场管理. n- L, r- b: y1 b' {$ W4 X: @
  日产生产方式中的基本思想        53 `# m8 n( ~& L3 b, i* @
1. 以质量为基准        6# F$ r: |7 o% A
2. 杜绝浪费        74 u# I3 M, H' F
(1) 杜绝丧失机会浪费        7
0 ]# r9 t; @# a: J9 L5 q) Q+ E(2) 杜绝资源的浪费        7
+ ^* j  Y4 X" A3 F(3) 杜绝工作进度的浪费        86 d) o- M: s# E# \8 d" H/ F7 g
  产品制造所应有的模式        9$ j. g4 o) ?; S9 k& ]
1. 全数保证后工序所必需的质量        9
0 i  I9 c4 R" ^& R, Q; J2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10' t1 `8 A7 Y& ~% U  p8 L
3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造        11' U" a+ d0 V& Q
4. 重视人材        112 \* T2 E% M2 K! E
9 N: i! z% O; l' K. ~- U
第2章        现场应完成的任务& q9 T/ [7 o" p# C$ G9 L9 @2 B# Y- e8 u
  现场的任务        13) J5 {% b# z5 p% V
1. 生产的完成        13; }# Z1 N* Y: o$ m
2. 改善收益        15' T; G9 `& z# v
3. 人材的培养        16# @! A: v; g; F3 q4 {* U5 |" P% n4 `7 l0 r
  监督者及管理者的任务        18
5 U: {+ n3 {5 s- z* p  ^# p, E1. 监督者的任务        182 p% I3 }/ B) T: h5 _
(1) 达到预定目标        188 M4 a, F0 Y+ i( F
(2) 工作的标准化及标准化的提高        20( d& k; O( D) z) w
(3) 培育部下        233 v3 _/ U- F6 P3 I. C
2. 管理者(科长)的任务        27' O' Y, I, w5 i8 G' O
(1) 方针的设定及达到        27
! x; e; _' Q. h; o* {* h. a(2) 培育人材        286 u6 \2 r6 I" v* J% F9 L) ?  D: Y
(3) 环境的制造        293 G8 j, {2 T5 Y
(附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
  \$ W& V& y: }8 {, O3.管理干部与现场协作        32
6 F3 r( g: ^6 `. v* G$ i5 D( K9 {. e+ V2 i7 J( U7 u7 G" V! f( u; D
第3章        现场管理的实施方法7 o, i, Y' t& s. k0 _: N$ B6 n
  管理的基础        339 t# `  e1 P" t. O% w
1. 工作的标准化        344 a4 _5 |+ d! E# o( D
(1) 何为标准化        343 o; k5 Q) l$ h% H
(2) 标准化为何有必要?        34, m* a  h; Z# K1 C4 o6 [
(3) 标准化的操作方法        35
( u( s. x5 f0 w* `- {2. PDCA 周期的运转方式        37
' J* K2 w. R# T9 F- M(1) 管理周期的四个步骤        37( T/ [8 Q5 q# v+ J
(2) 掌握事实的要点        42, U" T: c% m0 U, I$ s' k
  为了提高现场管理的水平        451 i# {: W3 Q  U% H: ]2 I
1. 强化持续管理        46
+ M8 W4 n9 e8 Q* I+ R4 \2. 贯彻源流管理        47
3 h6 s# s2 t# U5 V3. 预期管理的构筑        492 U: z9 r9 b. l; _, T, ]6 T; K
(1) 所谓维持类型        50* P4 r! i+ ^2 ?( X* m/ s. ^: Q; A4 W
(2) 所谓变革类型        51. h2 f1 V- H& u5 O0 ~! W% F
  监督者(组长)担负的日常现场管理工作        52' W# X. ~/ J, a3 Q

3 p: j5 J% y1 v4 I, v( F( Y7 H第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54' o0 A# O3 l& U  p, z
(附表) 日产生产方式系统图        555 f- k3 t, I2 A/ [: l
原则Ⅱ     散乱的排除        56
0 {4 F  ?& `# `& K$ z配置故障报警        57- i! G  @0 P( A: n
贯彻操作标准化        58- R+ H% B- D' d$ p" s% C8 ?
完全的质量保证        598 M) S( K& r% g7 i; \5 v
配置工序内检查        60
% e% T/ D) z4 N/ Q& k' ~6 A/ P$ T! _实行由责任部门纠正错误        61
- I' ~* E; p5 k: l9 l杜绝不良品        624 p2 P- g) V  o* }$ f; c* V4 Q3 Q9 u: Q, M
计划变动时的应对措施        63$ G( W, r' ~7 z" H9 i
设备异常停止情况的排除        64
6 O( k/ v: t- q& }, Q2 d1 o遵守生产节拍        65) P6 [2 n% q5 t! {( q+ R" v! u9 N
遵守工序的排列        66
5 m6 x8 x0 o8 M# ~& O$ M4 s促进小批量化        67. n( \! D  M9 [! V' V! F
工序内库存的最小化        687 D  l( r" {; B# ?9 M. Y& N
工序之间库存的最小化        69/ F2 M  x# z2 p/ |9 y0 ^  @9 P
实施倍率的最小化        70* q5 k$ k+ M$ q5 @; M, `5 h8 g! K) [
试制人员的最少化        715 e3 q1 q  F% k9 P4 P4 y6 x/ ?
成品率的最大化        72& e" p) R3 ?1 ]  o5 o
便宜、长期地使用        73
. G- f- h; c+ P确保安全        74
; i! `8 E8 r1 `" T+ w  n2 v排除费劲的操作方式        75
% A' P# q) Q# `8 H教育、训练、活用        76
$ A7 i: ~& w( \7 B通过小集团的活动构成车间        77
/ d4 i5 H+ m  p+ p  }
' u) T/ U7 n' u$ [7 Q3 O# y
[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]

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