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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。& h) E' `  `; j- _% F
自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
1 F5 [$ q. l* T: }7 ^( @在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。% I% H! v! I% H
/ W9 {: z7 c& f
但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
* z4 }; \5 W/ f7 n刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..9 z7 i) q( ~% h0 D* c% M, D& m) e
alt+j
7 `5 ~1 v6 ?0 w$ `8 L  C重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系4 D# @1 D( X& o2 `% c
不在一个视图上
; Y# j+ _. Q. ]' D1 k1 ^$ A: M换下就好了5 v1 V! i& z& a2 h" J+ y: @
比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。* H3 J0 Y' e3 ^
1.JPG
( u1 z- ]) g- Y1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?6 p6 d3 O( c' E3 Q3 Q
2.JPG
$ }6 Q7 F& b2 r0 P2)串联选择。我选择了零件的外边。
" G% U! n! r7 p 3.JPG * T, i; X. M" m  F% l
3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
0 w) t! [! k) }0 \& U- y! h 5.JPG 1 p. y1 p& ?9 J! ^

) V, g8 R! Q" g8 Z4)检查道路路径是正确的。! M+ M. v  z( N/ v4 a5 M" m
4.JPG ( j7 n% m' y) E
5)可是实体验证就这个样子% c1 t! N! M8 T6 D/ f# b
6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。
! k% w" m  Q& X. `3 z1 @+ p 1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。- R9 ?, X2 z! t# B8 [" p+ Z- B' ~8 ?- Z
难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
! V; [, m7 ?; {. j( \, p) o4 i2 O帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久' w/ Q6 h, R8 y+ a: M1 g
不好意思! F" X7 i$ k- M5 F! m2 e7 b
让你久等了
; D: B, \9 G2 M) q- r# c9 O4 I& i问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG
2 F% X% g& t( g! F3 B5 ^$ B# T* { 2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
% q; R9 o( G7 \5 g  b真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。: g% @4 s2 t, I# y. s
拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
& b. c: Y! u( H& N, {2 q; X0 X2 N% p另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?: B1 B$ j! B2 |- @1 C/ g
把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...3 e! U. ?3 I+ D% p4 u/ `
你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
: f) N- g; ]* }; O刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解! D* Y# {( j" U( M0 _8 Y) a% E
发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
1 e6 w2 r! B9 I  e. b3 u' Q; U/ w1 ~9 i' @
z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
% n# a' k% Q. i7 ?3 C0 e0 H0 ?: _* Y! Q6 H# p- R3 p
z的切屑轨迹数据如下
4 c+ E$ }" P8 L! Y" r. X9.091110; u1 _6 h; P% ~# O3 W. X8 B# i, R% `
8.1819996 L. A/ P, Y. D
7.272888
/ v+ g* I5 R2 C# ^+ p  u8 k& A6.363777
) [& ]$ K& l# o! h, |2 F' g1 V9 V5.454666: h6 E+ q1 `8 E( m" D
4.545555
- X' h% x, e& A: r5 i3.6364443 ~2 G  {# x. d# M8 _
2.727333
8 E) Q, N+ @3 M+ V& ]. i" b7 C* {1.818222
  a4 z" t  e& e, B/ c0.909111
( E3 s) k; I3 T! v/ A' E" K+ ~6 ?. `9 l6 ~9 P$ c
z 增量坐标为20时' d  q7 a& ^( Q3 w, b. u
+ N  T# T- {' Y. k& H7 y
z切屑轨迹数据如下8 h0 ?2 ]' m0 C1 |# G, S" Y4 g

7 k7 h- A" }% L) g  M19.0478300 Y1 o9 P; P. v6 {
18.095438
: |8 R4 H. i9 j& W) e1 H7 I17.143047* r. O% F3 n* D" \4 r
16.190655
% x5 P7 X" t5 W7 d15.238264
' n: m; ?5 R' Y! \14.2858720 u, f. p8 b8 n7 K& _$ H
13.333481
% e/ Y# X! q/ }5 }% B! N12.3810897 f# D8 n* }5 |) R- L
11.4286980 Y6 V8 ^# e" a' Q  e
10.476306
0 _" o1 {* U1 v# o2 {9 C 9.523915
+ `& n$ K4 R9 Q$ c5 u$ M 8.571523
) ]3 D0 D) v9 j 7.619132
; I0 J0 w  a$ Y2 | 6.666740
- T& p/ ?( }& f; {" k; k 5.714349
6 U% a3 f, z; h 4.7619570 a' F6 x. h! ^
3.809566' J) J) j* g% O2 K
2.857174
9 K# I4 o2 R2 s( _$ q! ^ 1.904783
: e( q9 {7 B9 T 0.952391
, d" I# z) \! j* _' [4 t' T- M: S) E" v- Y! v
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
. s. z! ~  F! K2 Y6 l& M6 |只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
. Q% _3 f# ^1 u/ p9 {8 ^$ S& M如果你研究出来了
* R2 b+ G5 |! ?记得告诉我哟..
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