请教关于沉孔加工问题

liring · 发表于 2007-4-19 10:49:47

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我现在需要加工一个直径20深3的沉孔，要求孔底表面粗糙度为Ra1.6以上。先粗加工留20丝的精加工余量，再用直径为10的3刃整体硬质合金立铣刀加工，设定转速1500rpm，进给120mm/min。每次加工不到8个孔，孔底就明显可见一圈一圈的刀痕，在换上新刀，又能加工7-8个合格的，到第9个以后照常出现刀痕。在此小弟请教各位高手前辈们，这个特征该怎样加工？??？？！！急！！

NJLUHC · 发表于 2007-4-19 17:11:59

沉孔为什么要这么低的粗糙度，我们这要求是3.2，一般直接用磨平的钻头划出。这样的平面一般是放组合密封圈或O型胶圈的，效果还不错，你们的沉孔是做什么用的呀

一个人de生活 · 发表于 2007-4-19 19:34:45

孔底可见一圈一圈的刀痕，应该是刀具磨损了刮伤的.

YINDONG411 · 发表于 2007-4-20 07:26:44

孔底部这种要求啊？

我觉得设计的不合理呢，要是要求定位的就要求孔壁精度和圆心位置度了。轴向定位可以做在平面上。哪怕设计一个齐子面呢。

liring · 发表于 2007-4-20 08:52:41

是放O型圈用来密封的，这是客户要求1.6以上，甚至要求0.8，而这个零件上的特征比较多，所以我想用直径为10的铣刀加工直径10以上所有沉孔，这样来减少刀具的数量，我的机床刀库不够用。
现在的第一想法是用这种方法加工出1.6以上的底面，该怎样加工。

谢谢各位大虾们！

wuling · 发表于 2007-4-20 10:22:59

机加工完毕后钳工修磨

使用气动直磨机和合适的工装+砂纸

liring · 发表于 2007-4-20 12:57:06

兄弟，能发一个气动直磨机的图片吗？小弟才疏学浅，没有见过阿。

wuling · 发表于 2007-4-20 13:01:57

就是普通的直磨机啊

不知道楼主这个沉台面的平面度要求高不高

星雨 · 发表于 2007-4-20 14:21:46

孔的端面锪平时，表面出现振纹，这是机床、刀具和工件的工艺系统刚性较差的缘故。

liring · 发表于 2007-4-20 15:56:33

如果是系统刚性差的话，那么从第一个孔开始就应该有刀痕，为什么没把新刀加工的前7个孔粗糙度非常高，甚至能到0.8，但是从第8个开始就明显有刀痕了！

wuling · 发表于 2007-4-20 16:00:55

刀具磨损引起的。

liring · 发表于 2007-4-20 16:23:57

我也知道是刀具磨损，现在问题是怎样才能让刀具磨损不成为影响因素，就是说采用什么办法可以抵消刀具的磨损？

wuling · 发表于 2007-4-20 16:28:14

不知道楼主用的那个公司的刀具

waterflower54 · 发表于 2007-4-20 16:35:56

如果你的批量不大就用手工研磨好了，粗糙度可以达到R0.4

liring · 发表于 2007-4-20 16:41:14

当然是批量了，也不用到那么高，客户要求1.6，所以不用太高了，试过的刀具多了，有山特维克的，有SGS的等等，都一样。

wuling · 发表于 2007-4-20 16:48:13

原帖由 liring 于 2007-4-20 16:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, m$ t- ~5 W& ?* `* z# g2 Y
当然是批量了，也不用到那么高，客户要求1.6，所以不用太高了，试过的刀具多了，有山特维克的，有SGS的等等，都一样。

联系过刀具公司做解决方案了吗？

山特今年的新品发布会上出了好几种高耐磨涂层刀片的,联系他们试试

实在不行的话只能钳工修磨了

liring · 发表于 2007-4-20 16:58:22

现在关键问题不在于刀具上，再好的立铣刀用不了多久端部的刃都会磨损的，我现在是想从工艺上和别的方面去解决他，本来沉孔加工因该是多大的孔用多大的刀，但是现在刀库不够用，手动换刀也严重影响效率。我认为是不是从转速进给等参数上或者加工工序过程上能解决了

wuling · 发表于 2007-4-20 17:00:13

呵呵首先你需要把被加工的材料说出来

大家才能根据经验给你参数.

cdsm123 · 发表于 2007-4-20 20:54:24

看看什么材料，初步看是速度高了

lizhi_b · 发表于 2007-4-20 21:43:48

你是不是刀用错了，你的三刃键槽刀是否有过中心刃？！你可以换用两刃的键槽刀试试
如果是加工中心上做，用整体硬质合金刀具，铣铝合金粗糙度0.4都没有问题

zyj10282005 · 发表于 2007-4-20 21:56:09

直径20深3的沉孔可选直径20mm的立铣刀或槽铣刀上工具磨将刃口磨平,最好选镗床加工,加工时要加冷却润滑夜,深度到尺寸后一定让主轴多转几转,才可降低粗糙度.我厂里油封沉孔都是这样干的.

qq12142111 · 发表于 2007-4-21 10:44:22

立式加工中心或立式镗床可加工，要是有立式座标磨床那就更好了．

liring · 发表于 2007-4-23 09:11:32

大家好！小弟我过完周末回来了。谢谢各位得热心。
加工材料：45#钢锻完正火（在洛式硬度计上打不出硬度）；
加工特征：直径20深3的沉孔；
加工方法：先粗铣剩0.5mm的加工余量，在精铣；
问题：精铣时所用刀具：直径10的三刃立铣刀，加工参数：转速1500rpm，进给120mm/min，走刀轨迹：从中心下刀，在走直线到边沿，再沿着直径20转一圈，完成加工。但是没把新刀也就能加工出7到8个满意的光洁度，到第9个孔底绝对会出现刀痕，而且很清晰。

tianxingzhe · 发表于 2007-4-23 09:20:46

原帖由 liring 于 2007-4-23 09:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& n2 h% j# I; {. D" y$ {5 ]
大家好！小弟我过完周末回来了。谢谢各位得热心。
5 T6 d* X: m8 |( t1 V" Y加工材料：45#钢锻完正火（在洛式硬度计上打不出硬度）；! g8 t7 K/ P, z- G: x
加工特征：直径20深3的沉孔；6 R& G8 U4 c; ]* e
加工方法：先粗铣剩0.5mm的加工余量，在精铣；, j+ b3 C8 J+ q1 ]* f
问题：精铣时所用刀 ...

楼主可不可以上一张图片看看，看你的说法我还是只能凭空想象一下，来张图片比较直观。

gui8101 · 发表于 2007-4-23 09:29:42

那公差严不严咯，不是很严的话用直砂机胶轮打磨一圈就可以了

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