|
|
发表于 2007-4-23 11:48:30
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏盐城
选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
, a9 |8 x' j* M3 O$ v1 y9 b: W' m* c9 m! O3 O+ {* a) Z# {( A
一、塑料模具的制造工艺路线 / [8 P- k# U3 G) V& N3 b8 Q: C) e
1.低碳钢及低碳合金钢制模具
) F& ]) [. z+ [3 j例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
. m" y1 ?6 d4 F+ E4 k' W0 o6 Y2.高合金渗碳钢制模具 m; _. \6 j6 j4 w) {3 e3 _; D+ T
例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 # }" q* T" m: Q# h! P8 i3 u
3.调质钢制模具
0 R# M, s3 o5 y; E例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。
6 t! P; s+ R* m1 k/ ^4.碳素工具钢及合金工具钢制模具 ; [. s r7 X6 j8 P8 U( b- |
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 ! Y, i# f6 `0 c Q
5.预硬钢制模具 * ^5 E P5 n' O. T! G) G- P
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。 + N, }' E- D: _7 ^
二、塑料模具的热处理特点
( e0 \. |" L* ^4 j1 l（一）渗碳钢塑料模的热处理特点 ~. K$ ^, Y7 `1 M. ~- d
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。 2 w z' W! R7 s" {+ N- F5 N P
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
4 c1 a. M! [# h. J& n3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。
* X( N4 y2 p. T- t; W4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
! Y/ w. N4 x! i3 _（二）淬硬钢塑料模的热处理
: i3 C$ G- y- @0 |( `, g1 n1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。
5 A7 Q& a* o- a* ~2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。 & y( \, N, ]' _ F
3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
- `, |4 v* L. U& V（三）预硬钢塑料模的热处理 ) x/ O. Q% x$ @: A% c! p8 m) C5 B6 ]( X
1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。 9 q) V+ J6 a7 t" J/ T9 g2 g A5 r
2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。 2 V; G3 p% z7 E N" f0 e
3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。
4 o" V2 }6 T8 H$ F# j% k; l" x/ Z0 _, o表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺 / S4 j* A, I8 s- i9 f
钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC
) z7 R# k* M4 k; Y+ L3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36 # ?* V/ V) A4 h' }9 I
5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45 3 Q% L6 h7 A1 }
8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48 6 I6 G7 N3 S0 z
P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41
% P \ z4 [6 L# e GSM1 830～850 油冷 620～660 36～42 4 s6 f4 I6 c7 \1 d- ^
* b1 s0 T! O& m0 u. E k
（四）时效硬化钢塑料模的热处理 : D8 [$ M: N+ w R" ~
1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。
" n* A) l3 {4 x/ R4 U6 {2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。
+ {% z% c9 e! |: p$ l; |7 p- G- i/ ]3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。 4 Z6 O9 h( S4 \# ~9 u( X
表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范 & O4 y m+ L, _8 f% L
钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC 7 E5 I; D5 r! m# y* c4 f
06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48
/ W3 W i2 x+ R( g& H9 WPMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
$ x3 }1 \) a+ O# |! Z25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42
4 k0 w8 B3 z& n5 C# g7 H7 TSM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40 8 u" M% f: q/ C2 M m
PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44 ) g8 T- @/ K+ N; }! A% ]
三、塑料模的表面处理 , {! ~% {" p+ x2 B0 b9 x& w$ i
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。 , U8 ?( X9 U9 M3 e. a# @
1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。 B4 Z- K# o r
2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。 0 h% ?& K% k4 s" i
适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。' X+ m2 s0 f4 W: D8 ~* \
8 M7 y& B3 U5 Q+ P/ t! L7 P
! s) D9 ^( [( e& D, a! r
! Y$ `0 Z5 B/ i) \9 f" Y淬硬钢塑料模的热处理
% v* W d0 h" K5 w8 U1.淬火 形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。
3 t" E/ h; F/ ` [, ]! |( B2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。 3 J' O( u X6 Q1 z& `3 F, F5 V
3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
; ]" m! M- R- N0 W: N" N预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火 |
|
发表于 2007-4-22 20:46:44
楼主