有谁 知道这个工件怎么做

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冲压正装 下顶出 复合模

! t3 ~: s2 A& v& [[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-4-27 08:26 编辑 ]

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在我电脑上能我出来了呀 ,我现在打开都能看见呀 为什么又给我放收件箱了  郁闷 这是第二会了斑竹

wangliwww

这个好简单的，做个跳步模具一次就出来了

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能不能说的详细点! 能给我发个这样的设计吗 或者相似的也行

mr.lee

给你传个图参考

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谢谢版主  只是 这个不是下顶出 嘿嘿

wangliwww

说实话，这个产品孔和边离的很近，从工艺上讲还是跳步模具安全点

36354282

我真的不知道什么是跳步模具  可以详细的介绍点吗?

mr.lee

原帖由 36354282 于 2007-4-29 10:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 F: Z5 H' j7 ~5 z" q/ s我真的不知道什么是跳步模具  可以详细的介绍点吗?

就是级进模（或连续模）！

hzyzy

怕变形,最好的方法是半分离,下料时顶料件夹平.

pjb1002

其实这个零件只要采用斑竹给的那种冲孔落料复合模，变形的可能性比较小，而且足够成形安全，能否把尺寸给标出来！
如果采用级进模定位精度可能就会降低，而且落料拉深复合模还可起到压平作用！

hjm3419

其实这个很简单的。关键是你水平不够，我怀疑你平时工作的时候，对平时制造的模具只是单纯地做出来，并没有自己好好研究

CHENGJIZHAO

原帖由 wangliwww 于 2007-4-28 21:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
说实话，这个产品孔和边离的很近，从工艺上讲还是跳步模具安全点

我也赞同。级进模模具能把废料和工件都从漏料孔漏出，比较安全还可大批量生产。

jjp

楼主的要求和担心可以理解,从内外形相对位置保证和工件平整度来说复合模好一些，孔边距小正装复合模好一些，但废料从上模打下来清除操作很慢效率低，
9 o: s! U4 m+ D  v4 x, w) j0 N简单的说把MR.LEE的倒装模上下模对换，上模加个打板四根打杆就行了。

skj2004

   我也觉的 复合模不够安全 而且寿命短  用连续模要好

zangyueyong

我觉得不一定,用倒装复合模,出件快,而且冲制件也不容易垫伤模具,模具钢处理好的话寿命也不短的,一个凸模大概生产200万应该没问题吧!

chenqfu

从工件看来,孔与边的距离较近,但材料的厚度是1MM.就模具结构来说采用复合模,凸凹模的强度已够拉,也不必用倒装复合模,只需在凹模内加点压料装置,保证工件的平整度就行了.材料利用率较高.采用级进模,模具的寿命较高,但材料利用率较复合模低.