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发表于 2007-4-27 12:45:37
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来自: 中国浙江湖州
磷铁镀层的重量为O.5~O.7克/米2时,具有良好的柔软性和附着力。 6 b8 [: U H" T2 h
几种金属材料前处理的选择
3 E' J$ W+ W7 h( e8 O" t- w' Z% v5 u+ ~1, 钢、铁:去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。 3 d; y: l/ O, p
2, 铝合金(标准):去油污、铬酸盐处理。 + s6 B& G" A/ I+ L: H7 K
3, 铝(压铸):铬酸盐处理。
! D0 `$ `5 R9 s4, 镁合金:去油污、铬酸盐处理。 % l; H" S1 z: X
5, 镁合金(压铸):铬酸盐处理。
' W) k( ]# [# V6, 镀锌、铜、铜锌合金:去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。
( Y; P9 c# b6 A# K/ D @' G7, 电镀锌铁板、电镀锌钢板:去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。 % {) A- m! g: O( [- \+ O
热固性粉末涂料的施工工艺 % c3 k7 [! Y- R# {( b& l- d+ I% Z
热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的,喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动涂装流水线。对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉枪并非对所有类型的粉末涂料都有效,使用这类喷枪时应注意粉末涂料类型的选择。 ) {: K! Z! n4 N" K$ B! s& {' E
粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管,再被气流送到高压静电喷粉枪,由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷,带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大,有一定的粘着力,一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。
6 o; K! T2 M- W% l; A& {& j2 ?+ |我国的喷涂设备厂与粉末涂料制造厂经过多年的密切合作,已把实际所需要的喷射速度,气压,电压等参数规范化。 & @+ b4 j! Z5 T# `; @5 y. Z$ l" t N
在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前,被喷工件应进行仔细的检查,稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。这与普通的油漆相比,此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷,因此,粉末涂料涂装的废品率是极低的。
# ~" u3 R0 Z; z1 m% z& z* b将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火),粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10~15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间,也就是工件的大小和热容量的高低)。 - B7 g3 T' g* o, U
只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件,一般可保证在绝大多数情况下获得高性能的涂膜,对于高质量的粉末涂料允许一定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。 4 y% @% a" ]6 q6 A
对于固化的烘道、烘箱的电器设备要定期检查,及时修理,以保证所需之条件固定不变。 . f5 \1 |6 ?$ B) r- s. L7 f5 K) K% O
注意事项
. g4 {* c8 B0 ?" e B; U为了保证优质涂层,施工中应严格执行:
6 P! t( V; p1 o1 Q( D9 X& F) J 1.粉末涂料的保存应在阴凉,干燥条件密封储存,严格按批量顺序使用。 . T; @9 V, z2 l9 @. c0 U
2.工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污、污染物,正确进行工件予处理。
$ W0 W" Q6 n# |! ~; q5 _ 3.压缩空气应无油、无水和干燥,经常检查油水分离器的工作状况。
' \ {( v5 V- U, n" r- n! z& z 4.工件夹持件结构设计应合理,与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗,以保持良好的接地。
' Y- a* F3 W. z2 T& P 5.正确选用最后涂层所需的粉末涂料。 : @- u! }- G8 z5 o+ O8 n& ?
6.烘箱的温控系统性能要稳定,应能确保固化涂层所需之条件。4 J2 \6 h) @* `
7.供粉器、回收系统和喷柜应无污染,无混用其它粉料,否则将影响最后涂层的外观。
; s8 U2 d# |) Y! Y) i _ 8.经常检查予处理,固化炉的性能,检查所用粉末的物理性能。 - w# b/ v3 W& ~; [
9.回收粉末必须过筛,并按规定比例新粉混合使用。
, f6 i. ~* b& x* d* m; C( B& V 10.在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘,以免影响外观质量。
2 R' C1 B: B, E, X, t1 B3 A5 N6 u- t# r
热固性粉末涂料施工时的故障排除指南 9 ?, N+ [: n- r" p
一,粉末涂料不吸向工件: ' I* F$ H! Y# e) Q
7 _5 X. S4 K5 n% D4 O D- i8 K
原因:1,无高压 " o, E) h( d/ T. W+ c Y
措施:清洗喷抢,调整电压或更换喷抢。9 l3 j" ?5 E9 N% a. D/ l
2,工件夹具或传送链接地不良 . x5 H# a* V4 X& Z# Z
清理所有接地点。 / m7 P6 u; Z+ H
3,气压过高
T) @# k0 ~0 M 调整压缩空气。气压 / A( M9 n! d) T! [5 a
4,喷枪距工件过远 [; l$ v' G: ` X. @& D2 l
调整喷抢位置。 ) H/ M" T) V' M F; m
5,夹具设计不周,使局部另件受屏蔽 " t% K: X6 s. n! z
重新设计夹具。 u% _* E- B1 h7 u( u# c
6,喷涂室抽风量过大 & f9 l' p2 ~: l, g0 r. S% H
减少抽风量。
7 P* o8 [+ N+ S 7,工件表面有绝缘层
: J$ O2 Q7 R$ m 热喷涂或去除绝缘层。 & ]+ Q& U) H* X) n2 \1 B
8,粉末涂料质最差 - f$ Y1 I; l2 i' I4 A% i
更换粉末涂料。 * U4 Q) H4 l# k; y* l/ x1 \
二,工件上粉量不足
N5 n* d2 @, E1 x1 Y0 k0 K原因:1,喷枪出粉置不足
- } L S1 Z) _& a% D5 m+ d" @措施:调整气压,清理或调整供粉系统。 7 J* w% r* r8 X" c
2,供粉管道受阻
1 r+ x3 L# T. B疏通管道或更换。 : V- b( V+ E6 L; {& q7 L$ \
3,喷涂时问过短
4 \% E1 a6 c% C* M# ]降低传送带速度、增加输粉量。
, K! P, Z+ @6 p' D4,工件外形与喷涂室不适应 1 m+ [( Q# |9 D9 x* L$ Q
重新设计和按装喷涂室。 3 |0 I8 T9 a* M
5,夹具或挂勾上固化的粉末过厚
' ` B' q4 h6 }' P d1 u5 V( t ] 清理夹具和挂钩。 1 a- J4 F$ Y/ H2 S
6,喷枪距工件过远
. \& |- C6 g9 @+ l8 x调整喷枪位置。 # _0 V* o. ^4 @* h6 ~
7,静电高压过低 $ ]/ z/ \# `# d/ V
调整高压静电电压。 ) P) D I' [" [: K G- _8 V
三,工件上粉量过多 2 @& t. I- R7 O: w6 B1 }; A
原因:1,喷枪出粉量过大
7 S, e$ O' D1 f' ]& |9 [& V措施:减少输粉量、调整气压。
0 E) f" E# t. r 2,喷粉枪距工件过近
) x! Q/ }+ V" B3 Y6 S7 l调整喷枪位置。
3 f2 t& G. G" C 3,工件停留时间过长 3 O$ Y S) E" ]0 u( I) ]9 C* j" K
加快输送带速度。
) @8 G, q5 n2 }" g8 K- n. W 4,喷枪数量过多
( ?) l. D3 y, A: V& ]* ^" U6 `/ f2 T减少喷枪教量。
, C4 {; `7 q _ 5,静电电压过高
7 ]+ ?, |. T$ ?2 D调整静电电压。
/ q, ]6 A+ l5 \四,热固性粉末涂料固化后涂膜光泽不足或褪色
- j$ n! w: D4 B% `原因:1,烘烤时间过长 措施:提高输送带速度或缩短固化时间。 - u5 H$ ]& [9 L! {, h( K
2,固化温度过高 调整固化烘道温度。 - A4 z5 X7 g4 _( N& F/ K4 ^: B
3,受其它粉末涂料污染 清洗设备,用新的粉末涂料。 3 }) q6 f7 X& t) d; _* o7 ]! B
4,外部污染气体逸进固化烘道内 清除外部气部气源或隔断。 6 C; F( i/ h5 G/ W4 t
5,工件预处理不当(有锈、油或磷化不好) 检查表面处理工序,重新予处理。
, o; P& b: P4 O" z. x6,工件表面粗糙 " E' i5 F( I D9 Q: X( x2 ?" h
重新处理,打磨、刮腻子, 或采用厚涂层。 4 N/ m' G% a. I
五,固化后的涂膜过亮
( c" v& x' n; Q0 Z8 Q3 B原因:固化烘道内温度过低或固化时间太短 , s1 c: ^: e( q4 R( T i
措施:检查、调整烘道温度。 9 P/ A& r8 N2 X1 e: q7 v% Y
六,固化的涂膜上有异物
. I9 E7 { G, W$ c# y$ N原因:1,喷枪,喷涂室或回收系统清洁不良
+ g1 Y! q s8 V: V1 V措施:检查气源,粉末过筛或换新粉。
* @) E5 y- Y4 Z# |) m% ]$ `$ a2,涂装车间卫生不良 : h: X; |2 Q) o+ ?
清洁车间环境卫生。
/ a, |; E" z" y B* `1 G! L3,工件预处理不当(有锈、磷化不当) % Z- v* Z3 H3 N; b7 X
重新预处理。 4 w" B3 P! I9 c
七,固化厉的涂膜有缩孔、针孔 % c# b; P& j1 D0 q, |
原因:1,表面处理不当,除油污不干净 8 M+ k% d* d- e4 z' \8 g3 f
措施:检查工件表面处理工序并纠正。
' f: R. s- V& ^3 G2 W8 n 2,压缩空气源有水和油
- A* K, c, @) H" W0 h# }& o及时排放油水分离器里的水。 & f8 L7 u5 D" E5 M, Y" |
3,磷化处理不当 8 u+ I! q( _+ U0 t* M# \& \
控制磷化膜的附着力: : P; u2 J; P) A( E, J
磷酸锌为1.5~2克/米2 ' c9 b1 p( L+ B( L; G
磷酸铁为O.5~O.7克/米2
% a* g9 e' X, R( j5 i& E 4,受其它粉末的污染 ; Y# V4 p5 U. _5 t3 a/ ?
清洁整个喷涂系统,使用新粉末。 . S( W3 U% p, a! ~
5,附近有硅尘源等 ' o% ~$ n# v, W9 l
清除污染源,更换粉末涂料。
: I- `# |8 g* @ 6,工件本身有严重缺陷 8 a) [" Z D! l
检查、更换或刮导电腻子。
$ w7 G7 I: s# r2 l$ ]) d& Q八,固化的涂膜附着力和机械强度不足
8 B+ t% F9 d: k: U* s' o措施:检查、调整烘道实际温度。 : S$ N! }. N' z- h. T
原因:固化温度不足
, {# ]/ R/ A' h o# N7 ^8 @2 z 固化时间过短 6 p7 I9 b9 |' |" D
延长固化时间(注意工件大小)。
- i4 }2 _3 L x工件表面处理不当 7 [* Y1 U* _% P" m
检查原因,并于纠正。
. G/ E: @, ?" D" P9 F固化后的涂膜太厚 , v7 J: @- n6 G
减少上粉量。
5 Z$ U ~- S; ^0 l& `- A* B J* D严重固化过度(老化) * c; ^) o5 Z: D3 {/ X
严格控制固化工艺(温度、时间)。
6 J3 l) R4 N1 x. d' V; M$ Z' K) O工件不适宜粉末涂料喷涂 * o+ M$ R/ _0 ?7 [: }9 d3 |2 W
重新考虑涂装材料和工艺。
6 b! D$ l, H, c8 r$ D热固性粉末涂料喷涂施工的安全与防护 , C8 X2 F& k" G
热固性粉末涂料喷涂施工时,只要严格按操作规程使用,其安全性能是良好的。 6 o0 i& k$ T% e! W% `6 Z' ]
1,若长期直接接触粉末涂料喷涂施工工艺,则对眼睛、皮肤及呼吸器官有刺激作用。
( ?- |% o' F/ [& \2,若粉末涂料摄入人体内是有碍于人体健康的。
% N+ _7 s; C) m( z# e3,当粉末涂料喷涂时,粉末浓度达到一定值时,能被明火或电火花引爆。
3 i! f) S; H' C+ W/ `- |各种热固性粉末涂料的可爆极限和燃点 0 w& ~/ ?9 Z* P* l n
粉末涂料品种 ' Q9 v& V* B" T, ~. |, e( v
最低可爆极限(kg/m3) 8 N, D4 m2 x: [( k
燃点(℃) ( ?. S0 W. A% W" U, E* C& B
聚酰胺粉末涂料
3 u' N( W$ F4 ?/ K20~30
& k, X1 P6 e! i# ^500 , N3 m" A8 j, h% B9 G
环氧树脂粉末涂料 ' n6 }4 B3 j2 ?1 _
55~58
2 F0 c1 V% p' k1 P- g7 P # X, h7 h0 C" z- K1 x
450~520
6 ]! F: H3 R; }6 @8 c铝颜料环氧树脂粉末涂料
- J- S! L* x9 c0 ~36 - _0 U3 g2 G2 k+ c$ |* U; V9 @8 {
505 / i/ a6 o5 [' A9 u& v1 A4 s
聚酯粉末涂料
* n! v3 L1 r) ~8 ]! U8 f 67 5 p( C% T0 Y5 d( `
470
- v, d$ o# ~- N5 n$ o2 s: E丙烯酸粉末涂料
+ \2 U0 f( i) D2 k3 t* F7 O7 H* h56 ; J, k- k& o0 Z' k3 ]3 x: z2 y5 ]) l
435 ; x4 @5 k# X. D0 m5 H9 C
热固性粉末涂料喷涂施工时应经常注意的事项: * o/ p* V# ~- N( @9 r1 T
1.严禁吸烟,不得有明火。 4 Q' l. k2 b7 ~/ P$ ~( ~5 T
2.粉末涂料喷涂室内只许放置喷枪及必需的电缆,所有其它电器一律置于喷涂室外(防尘防爆电器除外)。
( |4 a! ]% A+ H- W- {) [ 3.检查抽风装置是否工作正常。
5 E; |5 c6 J% {, j" W+ M" u 4.检查夹具及所有电器的接地是否良好。
# `. ^5 y# e, j7 ^8 s+ q 5.操作人员需良好的接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。( \ \% y2 r, L! k2 m$ j
6.粉末涂料喷涂室在工作时,操作人员切勿进入喷涂室,在粉尘环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护物。
0 z- l* {) g$ f 7.喷涂区5米内应保持地面清洁,尽量不要扫地,用潮湿拖把或吸尘器清扫。
9 H9 P$ }* ~' r, T% _ 8.粉末涂料喷涂施工完毕后,应该用热水和肥皂洗手、洗脸。
1 H) v' c+ v+ g+ {热固性粉末涂料喷涂施工车间每日必需做的几件事:
/ r% f+ J+ m' l/ w3 a1 D- f* s4 ]6 D, y 1.检查回收装置是否正常运转。
7 T6 r6 q2 M2 Z- t2 o+ O0 z 2.高压静电发生器是否按规定指标能够正常工作。
: q) R$ O2 Y0 V" @) ` 3.供粉器工作是否正常,有否堵塞。
; o W* \7 I% |. Y 4.压缩空气是否清洁,并排放油水分离器的排放阀,放出污水和油污。
; Z/ E; j7 u8 N8 V6 z: e- U 5.检查设备及工作区是否清洁。
, |- y7 N+ b+ U0 H3 _8 h 6.安全门及存放消防器材的通道是否畅通。 % V+ {' n6 E2 J4 w$ J `
7.检查电器的接地是否良好;高压电缆是否完整无损。 9 s) c6 \% m9 j i
8.检查烘道或烘炉的每个控温区的温度是否正常。 u& `2 Q# B8 o" Y; e: Z6 I# X; Z9 D
9.检查传送链速度是否正常(无级变速传动装置易变动参数)。 2 r }1 E6 f6 P
应急措施 # w7 ?) C7 `! n$ V' l
1,粉末涂料泄漏:立即切断电源,并用吸尘器吸净。
! p) N/ q- v2 o! R$ I% B 2,高压静电喷粉枪喷火:立即切断气源和高压静电发生器电源。
7 Y8 B3 H5 W+ C! T4 J# m 3,发生火警:立即切断全部电源,用灭火机或水雾灭火(泡沫灭火机,1211灭火器或水雾等均可)。
8 z3 o) N) s; Y+ S( J4,眼睛沾染:用清水冲洗或专用清洗液清洗后送医院治疗。 2 g( E( b7 J' d5 E, y6 j+ G; y
5,吸入粉末:伤者移至新鲜空气处,松开衣扣,重者呼吸困难应立即送医院治疗。
7 E" s5 D- d7 \1 n 6,咽入粉末:立即送入医院治疗,切勿自行诱发呕吐。 $ |7 y$ X3 W9 X) V0 f Y9 Q
以上所述对粉末涂料喷涂车间来讲是必需执行的安全措施,各应用粉末涂料喷涂施工的用户都应自觉遵守进行生产。 |
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