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发表于 2008-4-12 18:06:31
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来自： 中国江苏南京
一．膜厚：
7 R0 d) @% x( Z5 I 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 8 z' S+ A0 c/ a j! U# z
2.检查周期：每批； 0 k: p3 d& @' g9 ]0 Q# T
3.测试数量：n>5pcs 4 U6 F) H4 V$ G0 B( ~7 q
二．装配检查：
' Y# K/ f0 M! @. \) V6 l! l. k 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； + X( q5 k6 ?* _
2.检查周期：每批；
; c5 w, o0 ?+ ~; ^7 n: j: f 3.测试数量：n>2pcs ；
; g, t2 o3 A- V, V" z9 } }3 {二．镀层附着力： . O6 x# J$ A8 V
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； & Z; `9 O) p0 J4 B4 f5 P% ^
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
4 Y; k7 F! A) L% D+ B, cb) 不可有金属镀层剥落之现象。 & p- c9 S% b# c( Z" c
d) 不可有起泡之现象
$ O+ |% v* ]- {( _% |! R9 B 2.检查周期：每批； + I7 z) A* J( O# L8 b1 |
3.测试数量： n>2pcs ；
$ _* j! y$ C' X) n2 N, n( M四．硬度测试：
+ H* _; x4 |% n1 V! E. n0 m | 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；
$ b- [8 _2 ~9 p. a' z! G 其中：
& n/ g' d1 D' B, _) N; J UV镀测试：3H铅笔，500g力 9 F' w! u1 W* P! k, ]
真空镀：2H铅笔，500g力
) s6 R- x& c* b/ `4 S/ w 水镀测试：1H铅笔，200g力
, ~. m1 b! k! L5 G5 Z5 Q* j1 N( B+ T 2.检查周期：每批； 7 R. {/ n1 S y0 U1 h
3.测试数量：n>2pcs ；
3 \6 P; O5 g. f/ a4 f9 y五．耐磨测试：
; c9 r, I5 {5 ?$ Z/ |' \- c 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； ! p ]6 m' \# X M
2.检查周期：一次/3个月
7 Q! _' o1 V5 R+ w- Q- [1 [ 3.数量：n>2pcs ； 6 g9 F7 a" K5 A! ]2 q
六．耐酒精测试：
4 `, X% e& I6 D 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，*距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； \9 c$ S F9 ]. `
2.检查周期：一次/3个月；
$ Q n% k* ~2 E2 | W; s 3.测试数量：n>5pcs ； , A8 J* O" c' }& f4 |8 D. V% C
七．高温高湿测试：
, j6 m* g7 u; b6 ^, E 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
8 \, P6 C; v( v) n2.检查周期：一次/3个月； 7 o* r2 P, ^+ }" ?% K
3.测试数量：n>5pcs ；
% |, y$ E; l# d; ^; D Q八．冷热冲击测试：
2 V* O5 h! \% J4 W, j3 C 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
% l j) ]6 D: k9 b/ c; M 2.检查周期：一次/3个月； `$ x/ ~" V/ F6 `1 r) q
3.测试数量：n>5pcs;
0 V8 s7 V6 H* B4 i8 i0 }" G/ a其中：
# b* i0 P2 \0 n UV镀测试：5回合；
. x/ {7 N2 Q3 m4 j 真空镀：2回合；
4 ?, O7 W5 u; z4 C L: e 水镀测试：1回合； # U: o0 j0 d$ o6 K
九．盐雾测试：
e; t8 J$ e1 C5 j/ W, M. s 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 1 j/ t* m( [4 z! Z; A1 Y( o
2.检查周期：一次/3个月； 6 L2 W2 I9 }. h: Y4 n
3.测试数量：n>5pcs; 8 S8 I% l2 S. I2 R# X* ~; v
十．排汗测试：
' J- [" R3 o8 x1 E% S% } s4 { 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
" M% l( w' }0 Q! R. r' V: b7 Z 2.检查周期：一次/3个月；
8 A3 F# e2 z2 r 3.测试数量：n>5pcs; * a$ N8 b6 T+ Y+ y* A; M1 b# K8 b1 T
4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；
2 F: \" l% C2 i- L十一.外观检查：
. M6 R. E2 a6 G! H. M7 W0 M5 P 1.检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2 b7 L4 |( M4 g. X. ~! V
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
: K: U! h" h+ ~1 Z" G 3.镀层表面不得有如下缺陷：
9 E$ A6 p/ W2 t3 J0 [( s（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
+ |. c* a( P |, B- ~（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 * ?1 p, m% `2 T+ A. v( w: ]$ p( `4 O
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
" v0 E8 W% A7 z- p" ^" a（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 ' u* s$ M$ O' B4 {
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 ! d8 v! P4 c3 ]$ [3 u
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
' w" N- P# J0 P _（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
% ~% D1 N- h* b a- N* y2 m（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） ' z: O9 i: `8 l$ p
（9）必须干燥，不可沾有水分
5 `2 ~; S* p2 N# B8 z% w. o（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
& R2 F, W, H2 z3 O（11）不可有裸露出下层之现象， 6 B& m3 z8 Y; A% c
（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 9 Y- X4 |) T! f
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 4 O6 J o% O- T& L( J$ m( |
2.检查周期：每批； ?9 |5 ?" K9 ^6 P6 \9 x
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 5 i1 j0 k$ q( p9 p% {" i8 N
十二．包装 ： : G u, a- T/ s6 |+ o/ U. m) \. K
1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。 |
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发表于 2007-5-6 15:08:01
