此轴承座加工工艺

lichao321123126

我接触这个零件，很难做出加工工艺，求助有经验的工艺大师，说一下怎样加工。

qq12142111

各人认为该件至少要做2个工装.我不是高手,只是跟大家讨论一下:
1,下料,2夹大端余车成,3掉头端面车成至尺寸,4上工装以A基准定位车成偏心2-28(其中加工完一孔后,要换一下位置),4上另一工装,以2-28定位车成偏心其余部分,5划线,6铣扁及槽(不知有没有这么长的铣刀),7钻孔,攻丝,8检验.

遥遥晃晃

我也是新手，参与下。
1。车各外圆、端面。
' p$ ]" C8 I: j: z$ u! Z3。铣外型。
9 p. c8 E1 T0 F% i% Z( `4。镗中间2孔。
5。钻攻各孔。
5 K+ g+ o* d9 E2 T9 t- \镗中间小孔的时候，因为2小孔相切，是不是先镗一个，然后装个芯轴进去在镗另一个，然后在铣槽；
或者，直接先用6个的钻头直接在中间钻个孔（代替槽），然后在分别镗孔，这样由于断续切削，不知道孔的尺寸和粗糙度能不能达到图纸要求。
新手，没这方面经验，一点个人想法，等高手来指教。。

yunlan3344

不知道产量怎么样？
  ~% r' S6 B7 s: g0 s4 f( |$ D( h如果是单件或小批量，在加工过程中手动找正，生产率低，有经验的老师傅加工起来应该没有问题。
9 i& w- D) E3 \9 [: c4 ]! D2 ]如果是大批量生产，那这个件需要的工序就要复杂的多了，以下是我的想法：
1、数控车加工小外圆、端面、基准面至成型尺寸
: j0 Z8 Q3 K) B5 @( j' U. T- T2、数控车加工大外圆、大端面至成型尺寸
5 y( I3 ~/ W) t, {9 F. f& _3、加工中心以大端面定位，基准A外圆夹紧，铣两侧平面，后加工内孔（φ18、φ24），加工槽（φ22）
( b/ g/ ?' i6 v7 _4 y4、加工中心以小端面定位，一内孔（φ24）定位，另一内孔辅助定位，加工内孔（φ28），钻孔、攻丝加工4个M5，加工4个φ6通孔
5、钻床以2个φ6通孔定位，加工φ9沉孔
6、钻床专用夹具加工侧面两螺纹孔
定各工序尺寸时注意公差带的压缩。
3 v% j& h* h& x3 Q, A1 }以上只是我的想法，具体正不正确还请各位高手指教

heilu

1，车床加工外圆，内大圆
2，上铣床寻边定位，扩孔器加工2小圆部分，
3，加工完表面
" [/ O9 r% U7 y( ?8 D3 L, n当然定位，精度很重要。