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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表 - q& w: B* w6 ]- w) A% K8 Z
INA 美国 THE UNITED STATES
. o1 _5 e( e/ Z' @2 a! k0 g( VL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 + m8 k* V5 h- j4 O# Q3 u- R/ @
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117 1 R2 W$ u% L4 ?9 e( R6 x
LD10 、 LD5 2014 、 2214 / i8 H2 a, B# a: [9 P/ ?
LD7 2618
6 }4 D% e5 w1 T# ?) I9 \- zLD9 、 LD8 2018 、 2218 : n% |% f2 U5 X2 [* b' I" _3 Y
LY16 、 LY17 2219 、 2021
0 ~3 P7 `3 R( t0 H# vLF21 3003
% X1 Q+ M* {+ \% h; }LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083 - Q8 V: q% U' X. ~8 k
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 9 Q1 d1 D8 q' s0 D2 |6 w
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063 + S. C+ q s3 u- u7 A% P
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 * Y8 ]& J4 g4 G' }, C0 Y
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079 ! x& `% V1 Z/ h- O% y8 V X
LD11 4032 9 x5 {, ?' v# P$ Z
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
$ k5 m# g( ]* ^3 f0 n（GB/T 3190-1996） & h- |1 I J `! j3 d
新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号* U% J3 y% J' J9 Q% v
1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －
0 m- F$ ^9 f6 B4 t$ J1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －
* y+ ^3 b' g# G4 n! |1A95 － 2A14 原LD10 3004 －0 e: _) G `% W7 W1 \+ H) [/ p
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －/ G6 o& Y m( [0 N
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －% a5 v3 V) q% H2 L) J
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT10 h4 ]- ], P8 J$ S6 O
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
8 T9 ^- U) }, T/ J! Y( y0 ^1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
/ z8 R1 Y) L+ }- f2 x6 P1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17" Q9 B4 R! V) G* _+ I' S; Z
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －' r( v7 H$ `3 ^% l( T
1370 － 2A50 原LD5 4032 －$ y3 Q! i' N2 l7 J7 G+ l
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
; }0 M& a% {/ \( c+ Z1050 － 2A70 原LD7 4043A － \* C3 g; v% ]4 R
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 － }* m( u4 \" P' c
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －
. E& Z- B& e; _+ ]' C" ~1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 r# t; [, J3 P# F8 w+ Q6 L; W) V
1145 － 2004 － 5A02 原LF2
3 O6 }. ]: }6 I) I$ a/ x) s1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3/ ]8 ~ s$ R- D/ p l# X
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
& C6 S' |, H. j8 }6 [1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10* F* V$ o5 x5 W/ V0 ?2 w
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF64 {/ }1 N" V# g9 k1 s/ A/ e# e9 S
1235 － 2017 － 5B06 原LF14
; p6 _& n- F/ W' q2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
& M6 R& ] L0 u( \+ H- S( y+ A7 `* D2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13& t$ |, r, M, j: c
2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16% A/ r( B* t# J8 I3 h# b0 b
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33, y8 }3 B7 v0 n$ m' {
2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41. a( T) Z N$ L
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF437 I5 Q/ I0 T) {4 e* i
2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66
2 t% C6 F4 B( W4 R6 P/ S) `) c3 T2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
) _, N5 d) c! ~5 M# N& q% Y5 V( u5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
5 Q' A; m. p( B/ X6 o( a5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10- u: L6 ^! D' m+ b: r9 t+ s
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1575 d- j4 j, z1 j+ T. A! G, N: V
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
* a9 x" w. ~9 h0 u( L* Q: H0 f5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
% w' a% @/ b9 N# N/ V* ^, @5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
' x: q( ]$ V1 @- Z8 b8 x+ F5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
' Q" b- t& F* R. ]' c5554 － 6060 － 7003 原LC123 ]- [- T. `, O% S Y1 _
5754 － 6061 原LD30 7005 －
7 y1 A; W' I: p8 m2 f0 H% O2 N5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
: W; M/ I2 C- e9 p, u* D5356 － 6063A － 7022 －
* B, F0 k/ m/ b) p5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
: g8 x* q/ u3 F4 y5082 － 6181 － 7075 －
8 Y% \2 ]" `9 {; X! E& ^& b+ j5182 － 6082 － 7475 －
5 r$ f9 K" O3 j: J9 V) R( c5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
3 X& a5 h2 C, M* i" N+ s/ `9 o, {5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98( [/ I# e- D7 l
5086 － 7A04 原LC4 8090 －
! U7 z# U0 b. v) U3 L6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
0 L; _) B5 G$ K+ z/ A注意： 9 H" T/ L0 ~0 M" l# v% g) o
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 & G! X6 E2 A# h1 c6 E
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
9 A# `" L p9 g: ]! I8 D（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
# Q3 y6 K) ~- \; F1 A合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER 0 J5 v8 P! X9 Y X! v
L -- 铝 R -- 热加工状态 1 Z" @" O# D1 w" }0 w8 H( [) X b
LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态 $ g7 J& g+ x. h) T6 B9 r
LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态 8 ^. o( J; W+ W
LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 8 n. B2 ]. k* K; ~7 H1 k' k2 G. P6 J
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态 u Y2 o8 o# ]1 |, _
LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态
8 H* Z8 Q3 V, {' _, E- CS -- 淬火、人工时效状态
% w' R9 E2 ]% W' u2 l0 Y% D- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态
/ [7 R( v" q$ X: I5 z/ E- Y2 -- 半硬状态 * N9 d4 S- r# T4 y% Q( ^
- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 ) f7 G( @: X0 f: M' e: \+ t
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
5 w7 `, z% e& @& q代 号 名 称 说 明 与 应 用
1 ~6 u1 e$ v; P8 s* {. lF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 % u0 A. d7 X+ S% X6 l
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 3 _1 Y. _1 n" I8 M. K+ N: P5 B4 p4 w
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 ; }$ q" ^' A0 \9 |( h" P. U; k
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
4 z/ }. Q5 ?& Y! xT 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字
2 p/ l; |/ B% p （不同于F、O、H） % W, p/ u4 q2 j- u) d! c0 ]
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 , {/ L; L/ K( \+ p* X& l
（GB/T16475－1996）
3 e, C: a4 T+ r6 n4 d旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号
9 `& ^0 Q. n3 t) m! aM O CYS TX51、TX52
; y; h2 `2 o2 D6 o# g4 RR H112或F CZY T0 8 d1 u6 T+ G0 z
Y HX8 CSY T9
! j+ E' A; A) z( U' y# nY1 HX6 MCS T62 + M9 e2 w" X0 I" @% P9 ~" {% T& X5 z
Y2 HX4 MCZ T42
Z# ~- _1 P Z$ x- q) d I6 W4 B) _Y4 HX2 CGS1 T73 8 b' C- [5 Y: @ _0 N$ ^
T HX9 CGS2 T76
- Q* \, ?( l7 {2 `CZ T4 CGS3 T74 / v- g- a) B$ Y- f
CS T6 RCS T5
* C, U5 P$ V; V注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
# Q4 M4 N9 ^/ dHXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 * R. e0 j6 ^9 j2 q& F4 X- y
细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度
( I3 h+ Q7 [) ~8 Q$ UHX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
, M7 L+ g4 V$ K7 G, @+ @/ AHX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
% j# A$ ]3 A8 R1 Q7 I& T1 h4 mHX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
/ O: I6 Y' _% x4 f, _6 bHX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
( }- ~, h. C. i% n) KHX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 + a" V: J1 }3 i" K) V0 Q% b# f
HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
% B0 h" V! Q, K' c1 \& F0 D" `2 A+ gHX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 : k7 d3 o: ?: v$ |7 H
HX8 硬状态
( w0 G% n6 Q! g, R9 z. d+ Q" {HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕 ; Q! R7 P. Z( q1 {
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
1 ]6 X" ~4 |# h3 p) y% fTX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 7 D1 o! N3 }- h& \# ?7 g( @. T
状 态 代 号 说 明 与 应 用
h9 ^' U8 J5 D0 h" fT0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
% z Z; E. h% R( ]& W' YT1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
# G+ [) O6 n- _( ]( uT2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 5 g2 h! C+ ^) X9 p4 ]
T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品
( p% e# Z4 {6 ~; q6 qT4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
' j; ]* s7 m! WT5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 8 l% G; U2 K5 a5 h% t2 t
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
7 o3 t8 D8 M4 i: |" c. b8 e$ f* A; YT7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 , q% R; t% p$ k& S& W
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
4 k; ?) h; F/ A3 R2 T. I* t/ ? 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
- }$ _* \; Q3 d8 X# O5 BT9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
# w Q' l1 p9 L2 P8 F3 ^- ZT10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
& E9 o( s; B3 N$ L注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
: [: p1 H' K1 S( h* y- ^TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
7 }6 @" J( P; n( ^# ^5 m状 态 代 号 说 明 与 应 用
2 X) }6 I' U( h! R) `T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
9 B/ X: c- I4 R" W9 `3 MT62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品 ' `) N# S% S, n, a! N1 t
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
7 X8 }6 k3 B) q2 ?5 R4 V; p# UT74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态 7 m" Z# M, z0 D# B
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
$ Q9 j1 R' h, e8 o+ nT72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品 ) d* H/ W7 x) k! @9 l; I1 H
T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
6 [* i6 B8 M9 zT87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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