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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
2 g# v2 n. d" k+ J! H( i7 ^昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。
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; C3 \7 R) ]; M# p5 |我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。
$ E& J2 a9 Q9 e2 H4 ~& D8 y* x管子是“20G”，Φ30×2.5 。
/ p! {3 q' Z/ b6 v' L管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.0
6 \) l8 Z+ ^: `7 f+ o$ N9 ` 第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。
0 _& m# n: E1 T上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。) S2 _# N& X+ V& ~0 s1 Q& P
9 c( l. x0 Y" E; b5 ^' D对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。
4 [& _: ~4 R8 w1 X/ X) ^楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。6 h, g; H7 Z& i4 d* Z
1 m7 _. M4 E: v4 T$ q管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。8 Z% d! d' E; H/ o5 l$ I
我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。
! h4 [: f; W* Y+ |5 g4 _5 [F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。
% q7 I n# x( T! g8 b也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。3 ~* m, k3 g" s3 l" H' g+ M
一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
" @2 ?% M4 B. w5 u当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。0 |! O0 u6 {. }
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再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！& }' x& n5 Q+ ], i# J0 C
! c$ l) @3 @7 U% Y) o5 {% [如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。* T% M2 Z, y0 j3 S2 N o8 C
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上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
6 q. {9 e4 y$ K, n另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主
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