|
|
发表于 2007-5-22 14:47:33
|
显示全部楼层
来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。$ I; _! q- G" Z1 O& o( |+ m1 ?9 w
昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。
) I P0 W- V8 V' ^0 Y4 r, `* M* q& z! V* `& ]) w& f
我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。* l- U7 g; L9 l$ K" b
管子是“20G”，Φ30×2.5 。5 C$ F( A0 H& I9 e6 F) b
管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.07 Z4 ^. F3 {# a' P
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。
6 ?8 ~. A8 M. s& _上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。1 l: t$ n4 [3 t
1 W3 s7 D1 h3 `8 @+ K6 \
对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。% F0 t, g0 Z% c( e9 `, [
楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。$ j' t; e% z3 I) s* y! o
# \6 z$ D" e; E- w0 Z管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。+ J0 i/ g& Y# g' N; E. k
我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。; p9 S B+ I7 `3 e# ^, v
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。
$ c4 L' p$ r4 N; a1 S9 x2 J; y也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。
% C o0 v6 h& q' c! \一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。9 G/ d. f" }" ~ n) }
当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。
4 l: E [9 L' q
5 i) U( V6 ?3 j- |* s ?8 ^7 L再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！
- U" f N8 e3 D, W9 \( |- E" x9 V. V L4 o. A9 [+ z+ r# r
如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。* F. I, N5 @, ^2 L8 k! f" i
0 O( @9 A: O# l7 k+ }9 j. b& a
上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
6 q0 D6 P2 S" i2 _1 @5 C: Q# c另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
-
评分
-
查看全部评分
|
楼主
6 g! c$ S V) T$ ?- e" v9 o! h0 Q