|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
模具经验一：模具外观$ U- T( l5 x' c8 `
1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
6 F; E( x" x- U! @8 ~- C
. x% K/ x2 S6 Z3 W; H' C ) C! E& N; m1 E. R. t3 I
\/ t5 |3 c/ D+ _1 ~. f
2、 方铁上喷模具编号、产品名称。
% Y* W; @0 E6 v0 Q j 3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。6 N% s8 [3 Y( v6 z4 `9 I! S( |' f
4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。/ m7 N# j4 l1 O0 `4 P) u
0 }" W* r8 ^. `- x) I) A
二：模具基本要求
3 A2 ?1 z4 T( J; [' r 1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
+ h1 |# Z2 y4 M8 F% E' | 2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
9 t2 ]2 d z% e" E 3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
- g9 F. R" U4 {$ L4 c/ |; R0 x \ 4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
& ~5 |( ?0 s$ E 5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。4 ]( o+ U4 }- {6 ]
6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
! ^3 O E7 `* S& O2 R; z. Y 7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
% {( ?8 n% n) u" i8 |; ~( Q4 ?: `; r 三：定位环机嘴
* ~# C) C0 f; U# u 1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。* t; r4 Q+ L( @) j: y6 N
2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。9 q5 ^+ @8 w. j8 {2 r
3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。 \+ f5 w- h/ i8 h" |
4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
3 S& c: z: u4 I" Q# [- ^9 q( h( p 5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
: B0 c) X7 `7 r; {5 g 6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。% c9 ~+ Q, h& U: K- u
7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。3 t2 ^1 I, ?% B% ~* e3 [ e
8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。8 P7 j9 O* o/ c( ~5 w3 @$ I
9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。
) i, S, r" C: F4 z" j; t: T9 N" i 四：入水浇道3 y" X& q2 I) P6 G* g3 Z! g t
1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.' c, X* j& M9 g+ s: v0 }+ u
2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)4 |( q' j7 _. j4 {' N8 j
3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.3 f( n0 o& R. |* r! h& Y1 V
4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
$ Q! e4 n7 x3 Y" l8 C+ g 5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.$ N# h8 ~6 u6 ]$ E3 m- {" x
6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..# w( {: r' z2 y! j) J
7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.- S8 x! o9 C0 I- l/ Q5 B
8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
9 h2 X) ]. y3 t% T4 L: P; F, ? 五:模肉. k, @$ z+ @6 |, a, k0 i0 S
1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.4 h. O6 X# b1 S \, j
2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.% y, Z* P ?2 u% q6 Q
3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
9 M1 B- o+ s3 w, m: J 4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.5 N$ x7 v. ^( ?9 i- O
5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
# u7 ?1 d5 y) d; h8 u* W1 d- R 6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.' f, H. r0 V5 d5 o' `
7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。7 _) N8 G# `' h* u& Y
8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
- \0 Q& R* K' z* M2 n 9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
' a2 x: X1 @6 Y/ K# M4 f 10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.
& \& p( {$ J6 l9 U0 L8 b3 C 11，尽量避免做薄而高骨位.
8 _0 ^$ ]. R0 C Z e% Q 12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平9 B3 J h4 o, Y2 D# ~! [' V6 O
低于产品胶位面0.05~0.1MM。2 {+ ~6 w6 L; l# l6 D) j
六：行位
7 `' }+ f4 w' [" K* } q9 S 1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
2 i0 _4 [3 G# U( s$ H- K 2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
% z( {( t7 T/ E7 ~ 3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.
* K$ S- ~* l" \0 `0 x- L 4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
2 W0 i" S( Z' d 5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.
+ Z+ x4 _% ~4 E& P( J 6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.& i: U2 D1 q. j( H9 o
7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.8 X/ H/ t# O! V/ r: p+ W) E
8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
1 x' j' H h3 u! D 9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
& Z8 V7 C* r$ V: [ 10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
& I" c4 g. ~7 h/ u# j) i5 D 11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.4 g( g) {! X& k4 B) v$ d
12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
$ i. s* F4 K, R' T& v 七：斜顶
, ^: L; F' ~( P １. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。( U4 t. D0 j) j! M4 ^
２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
$ ~; q7 L" [- i. |# A$ [ ３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。4 L6 S! X7 c; \8 e, P
４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
( d% H7 q- K( X$ o- I ５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）& O9 O1 |( ^, W Y( F& \6 E; E! m
八：弹簧
: e1 i, f/ G9 k/ j N) O; ] １.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
3 q6 w5 N5 N5 F2 i$ X ２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
F* L% {# J- [( ?+ t ３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。' m3 ~9 x$ T, P* m; H$ H3 X
４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。0 H) Q5 M% x. Z T- L
九：冷却水# A9 @1 A) D1 Y: u
１. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。' V3 t( T% j- p* U
２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。, x* u3 G3 z2 C- |) D0 n
３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。' l9 t7 R, y! b- {: Y
４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。, ?0 o3 a! Z: k, s; x, S- h
５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。# Z, I6 w- K& d; s8 D% B% w
十：模顶（撑头） H2 b: N3 N( ^% t3 @- ?
1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。2 c7 m+ c6 Q4 m0 v* N
2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。6 \# R$ `8 |/ I3 D" ]% l
3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。5 Z; q% |' I U3 u$ M9 O, z" g
4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
+ w' u+ |) ]: I, M8 s 5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。. G1 v: G5 Z: c" R
十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔
. t0 O5 h" ]# v 1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。) e1 l( q: V: {3 K- Z8 [5 M9 R
2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
/ A5 F& K6 L) I* d. V 3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。% W) x5 q3 q7 D6 N [
4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
; l ~. Y( ]0 _: Q 5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
- B* Q& g0 d# L& m- Y; S- D) \0 D 6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整& Y1 c5 d" w/ A1 M' k. y9 e7 M
: g7 y9 S! f8 C[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
|
[复制链接]
发表于 2007-5-21 09:41:22
支持一下！