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发表于 2007-5-28 16:11:51
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来自: 中国江西九江
镗孔
0 E( Z& q/ k& \4 [6 ?镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。
/ }# ?, J. W! |7 A一、常用镗刀 , ~" j* Q. E+ O' {& D$ F% u
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°~75°,常取60°~70°.
1 z5 `6 D8 V* a$ y, ~7 t2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀,其主偏角大于90°,一般取95°。
# I6 U6 D' P1 R$ i二、镗刀的安装
6 `7 ^1 x- c/ f" G% t1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。 , G# ]1 W8 _8 u
2.刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。 0 T+ ]$ a/ u3 K/ t! L
3.刀杆要装正,不能歪斜,以防止刀杆碰坏已加工表面。 8 x4 R: V, a. g! m
三、工件的安装
9 d( ?) w7 S/ t0 X1.铸孔或锻孔毛坯工件,装夹时一定要根据内外圆校正,既要保证内孔有加工余时,又要保证与非加工表面的相互位置要求。 " D2 \! C* Z9 E% x" ?
2.装夹薄壁孔件,不能夹得太紧,否则,加工后的工件会产生变形,影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件,在粗加工之后,精加工之前,稍将卡爪放松,但夹紧力要大于切削力,再进行精加工。
0 j- \) L r9 T7 j' u T2 z2 I2 I四、镗孔方法 ' o' [% x4 w2 R5 i& b. J0 M) a
由于镗刀刀杆刚性差,加工时容易产生变形和振动,为了保证镗孔质量,精镗时一定要采用试切方法,并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀,以消除孔的锥度。
+ f# {- t' i1 c镗台阶孔和不通孔时,应在刀杆上用粉笔或划针作记号,以控制镗刀进入的长度。
) x5 [& J- F" Z镗孔生产率较低,但镗刀制造简单,大直径和非标准直径的孔都可加工,通用性强,多用于单件小批量生产中。 |
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