多层多道焊缝成形问题？

fandc

请教各位大侠一个问题。近一段时间，我公司结构件焊接，进行多层多道焊接时，第二道以后焊缝中心隆起很高、各道焊缝之间好像不熔合，和电流偏大有相似的情况。但是，现场中电流电压一直很稳定，并且焊接200多人同时反映这个问题。现在怀疑是焊丝或者气体的问题，焊丝原来用自贡大西洋的，现在是上海大西洋的。请问焊丝能造成这样的问题么？
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3 g* Q! {8 F3 W, t- G[ 本帖最后由 jianghuamh 于 2007-6-4 14:41 编辑 ]

shixianlin0

这样的问题不是现场看过很难解决，变化因素太多了。光看你这么简单描述是不能得出结论的。
! @8 P0 j1 M& s& Y4 e1 C0 Z
3 ^6 U( `& |+ p0 W+ N/ b2 J焊接方法：FCAW？GMAW？焊接位置？材料？
% S) M) y! y8 Z) T$ u" ]3 E以前同样的方法没有出现过？换了焊丝才出现的？
8 a9 Z0 T3 z9 H9 k/ T! a1 W
如果有照片发到网上看就最好了。

czcxq0408

请问你是气体保护焊还是什么焊？

二氧化碳焊有短路过渡和颗粒过渡。同时调节电流电压还不能解决问题的话，应该是焊丝有些问题了。

BV

结构件焊接？  焊丝或者气体的问题？
我猜想楼主讲的可能是CO2气体保护焊，ER50-6的焊丝，一般的碳钢结构件吧！？

如果楼主讲的是整个车间都出现这个情况的话，我觉得最大的问题可能出在车间供电的电路上，电压不稳!
或是否地线的接线问题!
( |# a2 \! n% ]% F! r6 A# S
+ W2 |4 U6 {9 ]+ r- M( F- o焊丝有问题的可能性比较小。
焊机就更不可能了！

希望楼主解决问题后，上来公布答案！
谢谢！

kangnn

我们车间的FCAW焊丝也是来自自贡大西洋，E501T-1  1.2  一般用来焊角焊缝，焊角钢时的焊脚是6-8mm，一道成型，但是在遇到组对的定位焊时，会有很明显的凸出状。工艺的最电流是260A，工人们为了快，焊2F焊缝时用的电流在300A左右，结果也会有焊缝中心隆起很高、焊缝与母材之间熔合不好，经常出现焊瘤。焊加劲肋时，焊脚在12mm以上，各道之间的熔合也不是很理想。
   我认为原因有两点：一、焊接电流太大；二、焊接速度过快。不认为是设备、材料、工艺上的原因，因为我们这里有的焊工焊出来的焊缝很漂亮，成型也好，没有缺陷。如果从焊工操作和责任心上找原因，或许有更好的解决办法
   期待与您的交流
埋弧焊没有出现过类似的情况
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[ 本帖最后由 kangnn 于 2007-5-29 01:02 编辑 ]

fandc

首先感谢各位大侠的分析帮助。下面我具体说明一下：
9 B# ~# t! S+ c* c; S) X1.焊接方法为混合气体保护焊（85%Ar＋20%Co2）,焊丝为ER50-6，电流为270～320A。
2.结构件材料为Q345A（16Mn）或者Q235A，板厚为8～24mm。
7 F2 ?  `; z0 K$ j# ~3.焊丝厂家为自贡大西洋、上海大西洋、肥城索力得，焊丝直径为1.2mm。
4.气体厂家为液化空气（青岛）有限公司。
注：因为车间大部分人都反映用上海大西洋焊丝时，焊缝成型最差，因此怀疑是焊丝得挺度、表面光洁度以及拉丝均匀度等有关。
3 b* N' q$ t: D: F5 X$ U请各位继续关注。
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[ 本帖最后由 fandc 于 2007-5-29 08:53 编辑 ]

yuli6878

因为焊丝太小，你可能采用的电流太大，而走的速度又太快，还有你焊枪的角度，均要做考虑。如果焊速太快那么坡口边缘熔合的时间太短，所以中间焊缝凝固的速度快，显得中间焊缝余高过高。

djwq0001

焊丝为ER50-6,直径1.2MM，电流为270～320A。你用这样的电流参数不合适,况且你没讲电弧电压的范围,在使用Ar+Co2混合气体和1.2焊丝的情况下焊接电流不能大于300A,太大会导致热影响区的组织变坏,而且也直接影响外观成型,建议重新评定工艺,还有电弧电压低也是导致焊道中间凸起和两边的融合不好的主要原因.还有你的气体含量给出的不正确,加起来应该是100%.你的都105%了.

[ 本帖最后由 djwq0001 于 2007-6-1 09:22 编辑 ]

fandc

呵呵，谢谢你的指正。更正，气体比例应该是：Ar：Co2＝85：15

fandc

说明：因为工艺参数一直不变，焊接质量也比较稳定。因此怀疑一批焊丝制作有问题，拉丝不均匀、镀层不均匀、挺度不够等，造成电弧不稳、发生抖动，特别是多层多道焊时。现在选用另一家焊丝与以前得焊丝做了对比，已有很大改善。