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[讨论结束] 讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施

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1#
发表于 2007-5-29 11:33:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
' j4 g/ @& R+ \7 ]我们大家谈谈各自的难点,大家集思广益!交流交流!
. A" q" }" p! c3 F现在从我谈起:2 Z3 [8 I! i7 y% R9 P+ q9 c
1.我们的生产过程卡总是没法随产品流动?不是上道工人找不到下道工人,就是检查员没有及时检查?1 ?  G9 l& S! x' t" P
2.检查员总是漏检?

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jianghuamh + 2 奖 好题目

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2#
发表于 2007-5-29 12:49:02 | 只看该作者 来自: 中国湖南衡阳
原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: @' d$ C6 P+ T" D% r
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!1 l8 p  `6 N. X4 W+ f* p, T' X, |
我们大家谈谈 ...
4 o2 [, z. O3 j5 B# K6 a$ B8 q
8 o- X0 V5 ~* |( X" ^( P

7 b1 A+ _; d  _) q! H! k铸造不象机械加工,手工铸造基本上是靠工人和检验员的素质来决定质量。* G4 x- x/ H& q4 i  U
我们有时也时常有此类状况发生。公司采取的是重扣手段,有是有一些用,但我觉得这不是解决问题的办法。比如我上个月就被扣罚了700元。现在我们采用的是用表单管理,到什么工序,相关人员填写相关尺寸或热处理温度、浇注记录、冶炼记录。未及时填写或弄虚作假的都会受到重罚。表单流不到工位,肯定是上道工序或主管部门的事,相关部门或个人就会受到处理。一般由质量管理部考核,重要的是质量管理部门敢得罪人。敢管事。

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3#
 楼主| 发表于 2007-5-29 13:26:19 | 只看该作者 来自: 中国湖南株洲
表单管理?楼上能发张表单图片看看吗?
5 I" W+ |, H$ |$ S4 i( F4 {其实我们也是采用重扣措施,可扣来扣去最终总是扣到操作人员身上,其实坦白讲都是制度没落实!管理人员总是能逃脱责任,又是看看也没啥意思!" [9 W* w4 o" _
我们是每道工序,操作人员签字,检查员检查签字再流到下道工序!可这样三重把位还是无法流通!

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4#
发表于 2007-5-29 13:47:04 | 只看该作者 来自: 中国浙江宁波
铸造.冲压.焊接都是一样,很难控制过程.我们公司现在这几个部门管理也不例外.一个字"差",不知道那位同仁有更好切合实际的管理方法,

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5#
发表于 2007-5-29 14:48:53 | 只看该作者 来自: 中国重庆
自动化生产线能解决大部分问题

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jianghuamh + 3 与产品有关

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6#
发表于 2007-5-29 15:38:21 | 只看该作者 来自: 中国山东烟台
原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 P6 b* n9 X  ]' R3 y
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!+ d4 C9 \, ?2 z( e6 O
我们大家谈谈 ...

3 N7 ?( W+ c# K' G1 |: y   
( ?6 Q; m5 F: ]: J* }
! b  h& S# G6 {' ?1 C1 G  r  ?( X) v+ O2 P1 i6 \+ Z# A
        楼主的这个讨论题目很好,我也感触颇深,我们的工艺纪律执行过程也总有偏差,也采取了一些负激励措施,可是最终管理结果就是罚的多,奖励的少.这样对员工的工作积极性又有很大影响.最后我们在质量管理部门动脑筋,加大质量管理力度,在车间安排专职检查员跟踪,发现问题随时通报,试行了一段时间效果还可以,现在一直沿用.

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7#
 楼主| 发表于 2007-5-29 16:35:15 | 只看该作者 来自: 中国湖南株洲
其实我们配备人员也蛮全的,现场有现场工艺员!1 h+ w, F. F' t/ W) d6 a
可一旦批量生产,总是与生产发生矛盾,不是换了工人(随便拖个新人),就是搞的超强度生产!结果,可想而知!工人总是以生产调度为准,到发现时,已是批量了!

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8#
发表于 2007-5-30 10:08:07 | 只看该作者 来自: 中国江苏苏州
各位同志,锻造行业也是这样。0 K" w3 Q( M0 u- ^
设备落后,工艺落后,质量不稳定,需要返工,一返工,保证什么都乱掉。

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9#
 楼主| 发表于 2007-5-30 10:32:52 | 只看该作者 来自: 中国湖南株洲
基础工业可能都如此,通病啊!
10#
发表于 2007-5-30 11:08:22 | 只看该作者 来自: 中国山西
还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.9 c9 z3 J( a5 C; w, V/ z4 E7 d
中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

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11#
发表于 2007-5-30 15:38:04 | 只看该作者 来自: 中国浙江杭州
几个方面:. n8 H; v" a( q# Z; v( Z4 T5 E
第一: 管理水平   没有1个好的管理层,各个环节就比较乱,想做好那几乎不可能,这个是重点;
9 G, O. g* h# y第二:工人素质  整体氛围一定要良好
) ?" I. L+ F- T# M' v第三:过程控制  从原材料到后到工序,一定要有一个健全的流程控制手段  $ ~" u$ f3 G8 y% _+ H  q* B
第四:各个环节的数据记录  每道环节都要认真做好原始数据的记录   
9 z/ ^- w8 i4 s/ l
" B7 o2 z/ u% e& N铸造影响铸件的因素比较多。

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12#
发表于 2007-5-30 17:52:48 | 只看该作者 来自: 中国山东烟台
原帖由 eaglehan 于 2007-5-30 11:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ {- f" y; [5 W* Z" ~* ^- L0 y还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
1 x1 L  g( W7 o2 V4 n中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.
$ J# T3 e& g3 t3 w# C
5 r3 A# k' c( l% I

3 x1 \" ~$ h' q$ P. v. N) _6 e( G9 [7 R非常同意楼主看法,我觉得问题的关键就是在管理上,现在国内铸造水平的提高和技术的共享化,使得铸造在技术上难题不大,主要还是管理方式有问题

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13#
发表于 2007-6-12 10:10:00 | 只看该作者 来自: 中国吉林长春
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
14#
发表于 2007-6-13 08:26:51 | 只看该作者 来自: 中国四川德阳
我们单位就是这样,做工艺试验的时候是非常成功的,一旦试验结束,质量又下来了。还有涂料我们用悬挂线的自动生产线,但工人就是在配料的时候给你捣乱,抓得严吧,工人们合伙串通起来欺骗技术人员。反正当技术员就是那个难,生产效率差就是工艺不行,基本上管理跟技术的矛盾是目前企业的最大矛盾!

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15#
 楼主| 发表于 2007-6-13 13:51:21 | 只看该作者 来自: 中国湖南株洲
楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
; a. z3 m& V; Y过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!/ Q/ p- ?' n0 m# @7 n
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

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16#
发表于 2007-6-19 20:40:16 | 只看该作者 来自: 中国上海
就是人的关系,我深深感到很多事情是跟人的工作习惯有关系的,2 D4 R; q6 w8 ]" }  S, g
再好的基础,没有与生具来的做事习惯,就不能达到好的效果,$ l2 `: N: [7 ~

& \* k3 d8 r8 ]( D在中国很多地方,高质量可能要下两代人才能体现出来啊

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17#
发表于 2007-6-19 21:21:47 | 只看该作者 来自: 中国河南焦作
原帖由 tiger611 于 2007-6-13 13:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 g% V) j9 g# k7 `8 j楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊., q, j+ ?1 p! _- B- T
过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!
+ H6 D  }! j$ D可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

) ^" ]0 I4 h' G) F# A5 o1 P) t
$ r3 A) g! I) ?( z2 I9 t处罚的目的其实就是为了提高人员素质,这还是和受教育程度有关系。国外受教育程度较高,相对素质也较高。/ h8 d% H: ]( \. }
所以,想要提高对过程的控制,首先就要提高员工的素质。

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18#
发表于 2007-8-2 11:46:37 | 只看该作者 来自: 中国上海
我公司也是两条线,一条气冲自动造型线采用的工艺控制措施是过程巡检制度,设立专门的巡检员。发现问题会在问题工位扣分(当然会影响当月工资)对这条线的质量控制效果很好。
: ^/ d% A* M& R$ Y' t9 l另一条V法线相当于半自动线。巡检制度效果不好。容易漏项。
19#
 楼主| 发表于 2007-8-2 15:23:07 | 只看该作者 来自: 中国湖南株洲
看来当前首要解决的是制度的完善和落实!
20#
发表于 2007-8-2 16:01:35 | 只看该作者 来自: 中国上海
我觉得首先解决工人待遇问题,工资高了,工人才会珍惜工作,工资底,工人也觉得无所为了
21#
发表于 2007-8-2 16:02:42 | 只看该作者 来自: 中国上海
准好用销售的办法,基本工资+提成,乱说的
22#
 楼主| 发表于 2007-8-8 14:06:35 | 只看该作者 来自: 中国湖南株洲
是要有奖有罚,制度一定要落实到位!
23#
发表于 2007-8-9 02:23:00 | 只看该作者 来自: 巴基斯坦
整个过程对人力的依赖型较强,这个过程要是把每个岗位的工人、管理员的责任心提到第一位来抓,我想会有一定的成效,因为类似的事情我们这也经常出现
24#
发表于 2007-8-9 08:15:22 | 只看该作者 来自: 中国河北邢台
培训员工,提高员工素质,强化质量意识,爱厂如家,以厂为本
25#
发表于 2007-8-9 09:33:22 | 只看该作者 来自: 中国上海
现在这个现象很普遍阿   搞得工艺部很难干活阿   干好了 那时你应该的   干不好  你就成为别人指责的对象了
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