讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施

tiger611

各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
( V. e% f' f0 s& v7 ^我们大家谈谈各自的难点,大家集思广益!交流交流!
) a( g8 A0 P: A5 C" Y1 ]+ s现在从我谈起:
$ T  i5 J) X  }7 h1.我们的生产过程卡总是没法随产品流动?不是上道工人找不到下道工人,就是检查员没有及时检查?
2.检查员总是漏检?

czcxq0408

原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
我们大家谈谈 ...

0 n+ R; T8 T0 X$ i- x3 h2 P铸造不象机械加工，手工铸造基本上是靠工人和检验员的素质来决定质量。
7 o( {2 X1 B7 I0 ?+ r& e我们有时也时常有此类状况发生。公司采取的是重扣手段，有是有一些用，但我觉得这不是解决问题的办法。比如我上个月就被扣罚了700元。现在我们采用的是用表单管理，到什么工序，相关人员填写相关尺寸或热处理温度、浇注记录、冶炼记录。未及时填写或弄虚作假的都会受到重罚。表单流不到工位，肯定是上道工序或主管部门的事，相关部门或个人就会受到处理。一般由质量管理部考核，重要的是质量管理部门敢得罪人。敢管事。

tiger611

表单管理?楼上能发张表单图片看看吗?
5 U9 {9 Q+ u, A( `- y# ?* V% P其实我们也是采用重扣措施,可扣来扣去最终总是扣到操作人员身上,其实坦白讲都是制度没落实!管理人员总是能逃脱责任,又是看看也没啥意思!
我们是每道工序,操作人员签字,检查员检查签字再流到下道工序!可这样三重把位还是无法流通!

zyxwq

铸造.冲压.焊接都是一样,很难控制过程.我们公司现在这几个部门管理也不例外.一个字"差",不知道那位同仁有更好切合实际的管理方法,

xuwu531

自动化生产线能解决大部分问题

zifeng2008

原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
我们大家谈谈 ...

: {) I8 A' N) @: n9 f   

1 ^% X0 U. a; Q1 G9 J0 t7 ?
        楼主的这个讨论题目很好,我也感触颇深,我们的工艺纪律执行过程也总有偏差,也采取了一些负激励措施,可是最终管理结果就是罚的多,奖励的少.这样对员工的工作积极性又有很大影响.最后我们在质量管理部门动脑筋,加大质量管理力度,在车间安排专职检查员跟踪,发现问题随时通报,试行了一段时间效果还可以,现在一直沿用.

tiger611

其实我们配备人员也蛮全的,现场有现场工艺员!
可一旦批量生产,总是与生产发生矛盾,不是换了工人(随便拖个新人),就是搞的超强度生产!结果,可想而知!工人总是以生产调度为准,到发现时,已是批量了!

olive_fy

各位同志，锻造行业也是这样。
设备落后，工艺落后，质量不稳定，需要返工，一返工，保证什么都乱掉。

tiger611

基础工业可能都如此,通病啊!

eaglehan

还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
& \+ b' \/ r5 ^) e* R2 K中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

圣魔天尊

几个方面：
; Z4 a+ s8 p  V% s9 c第一: 管理水平   没有1个好的管理层，各个环节就比较乱，想做好那几乎不可能，这个是重点；
+ _. U9 \& L! s# p  O/ ?5 `第二：工人素质  整体氛围一定要良好
第三：过程控制  从原材料到后到工序，一定要有一个健全的流程控制手段  
" d5 k( E. a- ~2 _$ g2 S第四：各个环节的数据记录  每道环节都要认真做好原始数据的记录   
6 u8 l( S- f% g/ Y; i
, _3 O# J8 ]& c铸造影响铸件的因素比较多。

zifeng2008

原帖由 eaglehan 于 2007-5-30 11:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

3 D/ K6 m9 x$ d$ l( `
( @1 W' U$ t/ p5 o; ]% T非常同意楼主看法,我觉得问题的关键就是在管理上,现在国内铸造水平的提高和技术的共享化,使得铸造在技术上难题不大,主要还是管理方式有问题

QINWENJIE987

我们单位就是这样，做工艺试验的时候是非常成功的，一旦试验结束，质量又下来了。还有涂料我们用悬挂线的自动生产线，但工人就是在配料的时候给你捣乱，抓得严吧，工人们合伙串通起来欺骗技术人员。反正当技术员就是那个难，生产效率差就是工艺不行，基本上管理跟技术的矛盾是目前企业的最大矛盾！

tiger611

楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!
+ M% q% Q; X$ E( I6 X* e5 z可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

hy88888kiven

就是人的关系,我深深感到很多事情是跟人的工作习惯有关系的,
% [2 W$ b$ u8 {2 ~. p* Y/ D6 |5 K# u1 B再好的基础,没有与生具来的做事习惯,就不能达到好的效果,
) r3 Q7 s3 b  r& i
" F3 U0 Y" \; \在中国很多地方,高质量可能要下两代人才能体现出来啊

diamonchris

原帖由 tiger611 于 2007-6-13 13:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
) d3 U  ~3 e' A) `! K, P过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!
% {3 V0 s2 p' _' t可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

* Q% v7 J( ^! j; R; g( ~& s, y) L处罚的目的其实就是为了提高人员素质，这还是和受教育程度有关系。国外受教育程度较高，相对素质也较高。
所以，想要提高对过程的控制，首先就要提高员工的素质。

wuhj

我公司也是两条线，一条气冲自动造型线采用的工艺控制措施是过程巡检制度，设立专门的巡检员。发现问题会在问题工位扣分（当然会影响当月工资）对这条线的质量控制效果很好。
另一条V法线相当于半自动线。巡检制度效果不好。容易漏项。

tiger611

看来当前首要解决的是制度的完善和落实！

duansc.love

我觉得首先解决工人待遇问题,工资高了,工人才会珍惜工作,工资底,工人也觉得无所为了

duansc.love

准好用销售的办法,基本工资+提成,乱说的

tiger611

是要有奖有罚，制度一定要落实到位！

kangnn

整个过程对人力的依赖型较强，这个过程要是把每个岗位的工人、管理员的责任心提到第一位来抓，我想会有一定的成效，因为类似的事情我们这也经常出现

redrose88

培训员工，提高员工素质，强化质量意识，爱厂如家，以厂为本

zilong1127

现在这个现象很普遍阿   搞得工艺部很难干活阿   干好了 那时你应该的   干不好  你就成为别人指责的对象了