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线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。 - C9 |: j+ |+ Y- y! I2 q& D
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! O% v8 B) k9 V' r6 n4 p 因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。 & z& ?7 k3 E' r" L2 ^
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& m& q: W. g) Q$ D( k+ V) n7 S采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度： + v5 z6 V; t( w# z% k; v* r. w$ O
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7 ~6 t6 W! z; o( ]1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
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; D7 ]5 i. v# O6 l5 i2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
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3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
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4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
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5 h9 g/ ^$ b! ~" s# s2 {5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。 8 w0 m; j7 M4 ?
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1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。 8 N+ o O+ C$ ?0 l7 o
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2、保持稳定偏松的变频跟踪。
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3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作- r9 S) A5 N l' R/ w0 j
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0 X A+ k3 ?4 G0 ?6 l用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提
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& E& C7 j9 {# z, s- K& i高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。 , r4 L* n: {, ~) _
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4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。 |
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发表于 2007-5-31 22:46:40