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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：2 ~( G+ F. z* a5 {
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1.消除应力热处理方法& b9 B' U% i, Q% ]' c
（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
& x+ C( V9 @0 X& [) C（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
4 M- y5 a; l! }3 _' k（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。
+ ^1 [3 U* M9 k! o# H5 U2 H$ n5 U0 n（4）消除应力热处理温度测定 ]5 a3 m( O( Q5 y" B4 J
a.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。
/ x7 i0 y4 @9 T- ~7 f% h6 ab.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。
1 p' E! u% o3 qc.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。
$ S- n1 ]' ?/ o9 P& yd.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。
6 W! V* h7 c7 ]& @+ P7 ?e.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。, f1 k# g) }' @1 F& M/ ]
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2.消除应力热处理工艺
. E1 `/ O7 S9 @' x- [4 k（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；. s. N. C1 o8 y4 ]4 ?( j5 _ J" _
（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。) x |" Q- o% f1 d: W* M+ B( v; a
（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。4 k5 j% b$ d6 [
（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。8 Q+ ~6 j* \+ O+ _7 R2 h- S- u
（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
6 {( ^. G; O0 Z- ?3 b（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。
, t* G' `/ l- O4 T1 W（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。
/ U* ]$ K* ]6 Y1 P（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
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9 |! R- K- O- [/ \8 ~3 u[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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