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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：" T; L; a3 l4 T0 f0 C) V
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1.消除应力热处理方法
& a. w; s. b3 b0 G1 v, e" M: ^; _$ K0 x% S（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
}$ I7 T9 C, A1 ?7 `（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。2 y! C6 H; A+ K4 F K
（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。, ~) W N7 q2 O) G
（4）消除应力热处理温度测定' k1 f: S d0 p3 D( _
a.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。
c5 \5 ?( z8 h2 Db.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。* a( [$ E/ ~ S; r' x: {
c.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。( M/ Y! I+ o6 R# f
d.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。
% w! y: s* C1 G4 e6 k% m+ Je.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。
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2.消除应力热处理工艺
5 m6 z) I# t) b+ l, ~/ z9 {: Q- ]4 V（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；
% x: g0 f7 w! d9 G& m" {% k（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。
$ d7 I6 _* ~/ c( E（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。/ Y7 ~8 x, i4 [* R
（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。! }: C. a* j9 i8 q! s* I
（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。* Y; I/ U# P1 L3 G! ^
（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。
% m- F0 f k2 I& l K$ v（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。0 F4 I; b8 n! C( r
（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
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9 p h3 O; |0 t0 M[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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