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发表于 2007-6-15 09:08:21
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来自： 中国广东深圳
例2.4.1
6 {2 }2 J* a# Q5 _* c 冲制图2.4.2所示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。
I7 x/ I- {$ z/ @6 o. O9 X 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
( S: n* D. Z, J2 ^5 v2 V/ K) D图2.4.2 零件图( A' }- M7 E' n
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- R2 Q. `3 q7 b8 \, O' c2 ]' l
2．凸模与凹模配作法 |
采用凸、凹模分开加工法时，为了保证凸、凹模间一定的间隙值，必须严格限制冲模制造公差，因此，造成冲模制造困难。对于冲制薄材料（因Zmax与Zmin的差值很小）的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。. d# e8 P! _8 a9 t# S, o
配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 + ≤ 的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值Zmin”。5 Q; a' p* X7 }; R6 ]
采用配作法，计算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大，变小还是不变这三种情况，然后分别按不同的公式计算。
2 Q1 x) [4 R/ P (1）凸模或凹模磨损后会增大的尺寸——第一类尺寸A' p `3 J9 ^, A9 |1 h, X
落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式（2.4.1）相同 |
(2）凸模或凹模磨损后会减小的尺寸——第二类尺寸B& ?+ \* T# i; v3 l- e Q& e0 Q
冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式（2.4.3）相同。 |
(3）凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸——第三类尺寸C9 i+ {/ W8 g$ r$ ~; T
凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式（2.4.5）计算。 |
号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
8 a0 Q b) O' I# O1 w# ? 解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。
, `+ `" D4 k" D/ p, ?- H0 @ 由表2.3.3查得： 。由公差表查得工件各尺寸的公差等级，然后确定X，对于尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选x = 0.75。 [1 M. v: Z* N: J
落料凹模的基本尺寸计算如下： |
| 图2.4.3 落料件+ W- i7 z+ N& ^* G
| | 第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 |
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