压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
% r( _8 K6 W; S/ h原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
5 S5 z; [( b1 Z  F1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
# a8 b9 k) L& N2 {3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
, X# I. D" u4 i. u+ @( ?% k4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
( r+ I+ @. i% i. b' H) U1 E) A6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
) J' e# i4 l  o' p. o8 k9．加真空裝置可能有用．
5 ~1 F) i* j4 m* j% D( r
! P! |7 d; S1 U" ]! z2)．裂痕：
; ?9 Z3 C7 [0 w- f0 g5 Z原因：1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
4 n7 `: B2 b" ?6 V改善方式：
4 ^% u) L6 v- W4 r/ [$ f: B1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
  o( R: }: W- ?! T- H6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．

( a5 ~' o* i% ^5 ?1 q3)．气孔：
原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
# d. R$ p+ u3 L. h1．适当的慢速．
  J* s: i4 L) r1 E% q/ @/ A; `2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
* F2 }* ~, m5 o4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．

6 c& M! J4 p5 a4)．空蚀：
# U3 |9 v- n( I& D* L' n原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
8 F/ j# t1 Y& C0 D' l4 F7 t改善方法：
6 P/ e+ ~5 S' E流道截面积勿急遽变化．
, h& W7 t# x: j* }/ _# E7 W
5)．缩孔：
& Q% c% E1 B: s( m/ |原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
# d, n6 ^& ]# s0 F( f改善方法：
7 c, j' z8 b/ B1．增加压力．
# L0 ^2 n+ d+ }0 L0 `* }7 ]- J4 t$ Z2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

$ @. u) [2 |6 d0 K. L3 L# _# F6 ?; k2 O6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
$ t& L9 _( W% k- }* J2．模具变形，造成熔汤重叠．
1 x! X- i$ b4 C* e) s3．夾杂氧化层．
! t* p' {, s4 I& z+ q2 e5 A/ |改善方法：
1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
/ O) ]/ Q0 Q" x1 ], N3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
) @, y3 ]( p0 Z' N5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．

7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
) U  @& @1 @/ ]' ~7 _  H改善方法：
1．改善充填模式．
/ ?* a/ B- t  f1 Q* e: ^- t2．缩短充填时间．

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8)．流动不良产生的孔：
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
1 y* A& [, H' O5 T1 b- o/ ^改善方法：
0 D$ d3 s5 E& I! L1．同改善冷紋方法．
6 S% d  R* Z7 o$ j7 a; F* j2．检查熔汤温度是否稳定．
& l1 l* c0 s$ `; I1 P! W# V' F3．检查模具温充是否稳定．

9)．在分模面的孔：
7 b/ G8 d5 [( y* A6 w原因：可能是缩孔或是气孔．
改善方法：
4 I( [9 b; P7 n# j5 C0 {0 G1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
; ]! [" ?  F8 `3．若是气孔，注意排气或捲气問题．
" `/ x1 ~, i8 \1 n  u& j
2 {1 [! H2 F' V, s10)．毛边：
$ J4 S6 X9 ^* q+ v+ u0 {8 U原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
8 n4 X3 u! w# J+ ]3．模具強度不足．
4．熔汤温度太高．

11)．缩陷：
" B' F5 I! ^) u; o原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
3．加热另一边．
/ A9 |* d6 ~& J* k
12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
改善方法：
* v' Y" v: }. S& O1 q* H1．减小离型剂喷洒量．
2．升高模温．
) @  P2 b0 Y3 M* ]3．选择适合的离型剂．
/ X( t' G4 ~  D2 C. ~0 `+ u4．使用软水稀釋离型剂．
) l: I, j8 V7 x2 x4 [& p0 ]. V4 T
13)．冒泡：

: _( h5 {  @5 p  C1 W8 m3 Z原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
) z! }7 F4 Y% ]! J% E2．冷却或防低模温．

; ~/ {2 C6 d* E" g# I& D# O14)．粘模：
' D) Z7 r9 D6 w3 ?原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
- Y. d( M9 b" a! b" m: s改善方法：
$ x' O- b5 k8 k1 B2 z5 Z1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
8 i  W, O. j& T, y' y6 p7 ~  E/ W3．加大拔模角．
% ]- `6 F3 A) b% L4．镀膜．
5．改变充填模式．
6．降低浇口速度