压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
2 B' p% Z8 D) u原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
# O9 ?& ?# g/ N* M9 M2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
6 D: a, s! |% H6 X9 u+ X' q2 ]5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
( O% A3 W' q7 e! Q7 i7．检查合金成分．
6 t- o3 s. g  L& E; g8．加大逃气道可能有用．
) m( b7 U0 Y& Q" ^9 w" L! r9．加真空裝置可能有用．
  v  e) b# a5 A: m. f. i0 c$ o
2)．裂痕：
8 \& T, _4 Z7 P: |原因：1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
& [3 M8 |- J: a0 d% {) g0 T1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
: V1 H' Q, n1 n6 B7 G# D/ v3．增压时间改变(冷室机)．
7 ]& R$ T- r  T2 t* q4．增加或缩短合模时间．
9 t' T4 @" F- U) l: q7 Q4 V6 R4 F5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．
& _# X; v" Y& {. ?
3)．气孔：
( n( b5 k: T. L2 L4 E: p2 @- }' `原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
5 n' W# ^1 e6 X; L1．适当的慢速．
/ X/ S( e& ]- ~9 U( {2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．
% b+ D. W9 S& ]" T' ^- v$ ~
  n: p$ @9 t8 L& \4)．空蚀：
! L' h+ P$ F: o% X& m原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
; x% i5 R+ c4 b% m7 Q7 m改善方法：
6 \6 i2 Q5 g% N6 z4 _6 M- F4 t$ Q流道截面积勿急遽变化．

5)．缩孔：
; N6 e. e9 B7 f0 r( X1 \" W6 V原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
0 l9 i! k: e7 Y; P改善方法：
' K. F7 `% ~* x3 _. V1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
: _3 E$ v* D8 [9 B: _$ @
$ {+ g7 d8 }% |7 {1 M6)．脫皮：
5 U; T- j& ^5 l$ @" z2 }9 H原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
& k7 r: U. k1 U2．模具变形，造成熔汤重叠．
/ G( i6 h0 o" y8 t7 _; Q3．夾杂氧化层．
改善方法：
3 }+ q  t) A4 Y# Z( r1．提早切換为高速．
# R9 p7 ?4 c  J: d7 Q* ^/ X" |2．缩短充填时间．
9 [/ v9 }1 D" F! J9 ?3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
* \0 Z5 f! z: |0 c) h4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．

7 f) J8 Q  S' T0 f. }# Z7)．波紋：
" k: c2 I) e. N+ l% j2 x/ S原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
9 g. j7 Q# a& t& a/ {) D: q% v" G2．缩短充填时间．

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8)．流动不良产生的孔：
: K% P/ l2 j8 A5 c原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
1．同改善冷紋方法．
' k3 y0 a7 H/ ?( f% f. M2．检查熔汤温度是否稳定．
2 f+ E9 I" A' l  ?3．检查模具温充是否稳定．

9)．在分模面的孔：
原因：可能是缩孔或是气孔．
* z, ?5 O- o1 Q9 I1 c7 f- L改善方法：
: y' W3 n) c/ O$ M$ A2 y$ z1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
4 G7 k3 R, E% b( E$ K4 x2．冷却浇口．
3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

% i% {# H, C# G/ {% \10)．毛边：
- G. ~3 z7 T: s% D$ g5 |: q原因：1．鎖模力不足．
8 W( C, k( L- O1 a8 d/ w2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
6 c2 i: g. o' e$ l$ n& F8 p3 x4．熔汤温度太高．
3 H! |" D' }* }4 R/ F
11)．缩陷：
! L  V3 s2 y" w# Z# n原因：缩孔发生在压件表面下面．
7 ~) N+ i- R: o" x( F* Q  _; x改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
3．加热另一边．

12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
- T) S7 h, K# K" A% [' X0 \改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
2．升高模温．
4 Q2 K( r1 X& A3 D: J/ B3．选择适合的离型剂．
' U1 `0 L. v) n3 E3 V4．使用软水稀釋离型剂．

% ?% z/ s: I' y! G4 h13)．冒泡：
/ U9 J, c; B' ]7 E3 Z: n: w
/ q  @& `* g% \$ n  Y/ \3 T原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
: o. E0 A/ R. \, C" Y# D; u- f1 ]1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．

1 w6 G4 |2 f3 j0 _; p# p14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
" j& p; h) e6 q% H/ ^3．加大拔模角．
4．镀膜．
9 e2 A' x* D& T% ~; d5．改变充填模式．
6．降低浇口速度