|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
用Mastercam和UG多年了，借此论坛谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。 }% V& w2 Y& F, _9 N& M
- L7 C" Z) m; D' h" ^1 `$ @4 D$ d6 I; D
一、2D铣削
) D9 u" y, d- e8 P/ F( g; F0 [! _+ p' G2 s) E7 |3 e, D" N* J; H3 d
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。0 ~5 i @1 D; R/ u% N1 \% }
/ E- A, ]) S0 w/ ~! t( K; D1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
( r8 p5 d0 ?" \3 u L2 ?' V
; k% x4 g i" H8 b5 |总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
7 s1 l" `8 t5 x4 E' y2 I" x* |* a! y( y" L! s* @
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
) w D4 {! o9 `
8 j% S8 s/ d: q% F: k3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
% I1 g$ `) R: k) H# v. L0 c7 K4 V3 h+ M: A
) h3 @% _0 r! o$ V* g! K- i9 {" p
UG的2d加工的不便之处：5 E9 T# k9 e. V+ c5 Q, Z
' j1 H; k* F7 x! ] r6 p; `& F虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
o1 V; f5 B- P" U o; S) K1 D% M6 n7 H6 I: P- w, L/ U! f
1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。# [! e0 U' A1 o+ |
% o+ E) K. J" D: X
2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！& O: H) I9 C. I% R6 k
$ F+ L3 H# u- d3、2D铣的进刀弧的位置。7 k4 D1 p' Y1 j
5 k/ s2 p+ M2 i$ P2 i
这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planar mill的操作，在cut method中，选profile的走刀方式。; f2 M7 O1 J/ l( I# x, o
) F- P `) j) P! {, F1 S
4 }6 H- y$ b: j) d7 O# |% x9 S8 F5 G二、3D曲面挖槽：
0 Y" Y+ ^6 I/ d" S
/ r f, a& l: u. R Mastercam的开粗6 L* x7 b& e N9 }9 |
& F V H' j) ?" V X( g
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。+ \- [2 ]$ _, d1 `* u6 E {1 v
5 @, ?/ ^' m) ~% s 2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
' y. o- m; d" s6 i6 ^
9 x) f |5 y0 b& H6 Y2 }7 ~! r; l 3、一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。+ u9 W% P7 ^: N9 T2 O+ \% N
0 d* |" M1 j$ k. J& _ `# N6 }$ T 4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
/ N& o, C& j2 D, S8 G! n- o5 y9 a }
0 Q" l4 ^% m; r
UG的挖槽开粗：& F9 c0 s6 Z! d
5 m: v* R& ~* ^% X) u% M/ N
１、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！
+ q& `% R4 K+ A! m
4 M, _ @( p/ I7 ~3 K# s( `2 R2 c% P ２、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cut method中，选取follow periphery。在cutting中的cut direction中，选取inward.将island cleanup打勾。; U6 \7 A+ L* Q( h
. l5 g7 ^7 ^+ ?8 g: s ３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：follow part.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
7 }& G. P" u" m# b, m9 Y, y1 ^2 B) k- Z+ U/ F
４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfer method（即横越方式）为：clearance plane(安全平面）。别胡思乱想其他的方法了。
7 \/ `. Y3 p/ d! h' J9 ~5 _
8 y7 T; ^ v/ ?& C9 {2 A* z) N: z7 C4 w% ^4 R, F
三、3Ｄ流道的加工：
7 ^! T- z( w; ^( O# x! w( D% w# E6 z6 M9 a6 n$ e
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。! r3 [$ [7 U+ X% K b
5 l, ?) ]4 c6 @ １、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。- l3 G1 c$ U) O3 g
: i+ F( t; x/ ^$ U# s7 {) W ２、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。+ w2 W/ z9 F W* b$ L
) Q; S& O9 @, h, t3 b( I$ ^9 M
2 m7 r/ ]1 Y& Z0 ~9 ]* R' _: [ 四、关于平行铣削：9 E' f8 A# d4 r; P% r! j$ L$ [
* | U" x5 A1 M1 p 不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。$ p/ S& x5 F/ z- {, }, E9 [
0 }- x, }; S' G) |. } １、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。( y# B( \ L* K: e! R+ h" s
# }6 N# A4 w3 V H. _ ２、UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！* l. y" [$ Q& G
# X. l' `7 O4 E9 s# y1 |1 n/ _+ Z( R; N8 o
五、关于清角：
' F$ P; T! m; J: i+ a0 b/ ?9 B% {2 p
１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。3 ?0 R! E! D1 [! s
% m# E0 o0 {# G" p ２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。2 g2 E1 b, c7 v2 ~; `
% G" S' G9 F/ E- x ３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。
& C/ w8 o% F3 u7 m4 M+ k( w; k
5 K( ]( [$ Y! k( _/ M! b, w i* p* K
六、关于刀具的调用：# L( u0 v0 K [' \) M; {; A
0 m7 _3 Q! I4 p1 q; ?$ ^8 E １、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
) d3 C" B: a7 g
6 t( s; u# ~: c( h" Y ２、但在UG中却不行（或许有，但本人还不会用）。不同的操作调用同一把刀具，而转数和进给率等却要重新输入，无疑有点麻烦。不过值得安慰的是，如果操作已经计算出来，但突然想起忘了输入转数、进给率，或者输错了，那么就可以事后修改，不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点，却是Mastercam做不到的。/ H4 r: {5 s5 }; u6 M* c* W% ~0 z
& S. G6 s- d6 n
# R$ U8 U- ~ f' \9 X$ | 七、平行铣削的深度设定：
) J# [" ?5 `4 v- X8 U' ]/ \
5 g4 S; [6 R* F) P+ U# E9 d m4 b １、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！" ^: x$ c) W! @. C
: O* {8 A. t( o4 {1 j/ [1 G
２、在UG里，曲面加工不可以定义切削深度，这是一个缺点！虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。( J+ ^# e! Y- o* N Y
7 P5 s, U7 V& b8 b9 E% `: ?8 l
３、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。- y3 [! X! y: i' S/ X: A
1 s( W% \' Y* n( v( q- s# ` ４、在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam！
4 I+ ^8 E6 f# C! c! n0 v y% a7 N+ w4 }# F4 `8 a6 s
. ^5 }1 ], `3 e+ L5 ]0 S
八、关于平刀补正的问题：4 x# V+ |8 p# I6 r. w8 q \
+ _4 L- t$ q/ [4 e* M- z- r 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。4 | w, O0 R. _
$ i2 L$ c" V0 {. B$ ]0 \9 F
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。2 u$ i3 T- B2 ? d0 r5 ~+ t+ S
# f7 {4 \" h8 H* V
8 d& t; p# Z2 W8 D6 H
九、关于转数问题：4 i8 g- s) i c9 c% O* o# @
2 C1 N) s7 k3 \% q7 I
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
. z( s I% ^5 A, ^+ A: p& [3 Y1 o! N1 a
4 B5 v: V* Z( C& j6 k7 J4 t: E( y$ Y
十、后处理：) |! b P/ P( t0 J) d3 g
$ T p. {; x9 o& s2 o8 O C3 z0 k Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！
% X) y+ B3 M" `- e" a
! Y3 ], @, r% L4 O UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。
: D1 @' N* _! _
' Q/ H. _4 P1 i% @ UG后处理通常出现的问题：9 u* s/ C' g+ F5 X- \
. x0 |5 P# i. _6 N! H 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。8 G8 ?' _( Y) A( x
. r* k, i" C: x+ v 二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。）
' o, U0 d- L$ K- P, y7 F1 l x- t3 M9 `
三、走圆弧机床报警的问题
h: f' J( l, U9 z
' _, ~( p# t0 e, e1 n 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。2 X6 R5 `& F2 l) f( H( Z
' X* l. l) a5 w Z
等等。/ Q7 \3 s; }! y0 H7 v
# U6 w2 h: i5 s% [( j
打字太累，这里只列出问题，解决方法待他日有时间，我再慢慢敲出来吧。
1 E: ~/ T( e$ y$ ^' F, |
* F- h! f+ v) O- i# }) v, w, o 打个不恰当的比方，UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；除非你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。你希望什么，她就会给予你什么！初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前. |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2007-6-20 16:16:32
发表于 2007-6-25 09:03:42
