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[推荐] 焊接技术交流帖(包括铆工)

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发表于 2007-6-21 17:42:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北保定

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凡是你在工作中的经验,遇到过的能成功解决的案例.都可以在这里发布.设积极参与奖/技术讨论奖/好资料奖.每个月末.评一个最好的发言.再奖励10分
7 P& S  h# j3 q
2 {& r& _0 Z, w) w  m[ 本帖最后由 jianghuamh 于 2007-6-21 21:02 编辑 ]
发表于 2007-6-21 20:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
我们公司前几天有一个起重机的一个连接板焊在柱体上面,由于尺寸大,围焊的时候会出现中空现象,
. L' ~% W7 i$ N) B- b2 t解决办法就是在连接板上重新转几个孔,然后补焊填满,打磨平!

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jianghuamh + 5 参与奖

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发表于 2007-6-22 10:55:34 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
在不锈钢或合金钢大口径管道等的焊接时,因充氩时间长且很浪费,可以采用双面同时焊接的办法,在背面的焊工跟着熔点施焊

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jianghuamh + 5

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发表于 2007-6-22 12:06:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
驾驶室内部筋板焊接常常引起焊接变形,为减少焊接变形,将筋板中间间隔一段中冲一个椭圆孔,然后只塞焊椭圆孔,可有效防止焊接变形

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jianghuamh + 5

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发表于 2007-6-22 12:20:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
汽车总成件中,经常因为焊接变形,引起尺寸超差,所以重要孔都应该焊后加工.

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jianghuamh + 5

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发表于 2007-6-22 15:10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
焊接修复某零件后,零件不能正常工作,后经检查发现,该零件带有磁性,在焊之前要消磁,再用同样的材料(消磁)焊,焊后再充磁。所以焊接磁性材料的一定要注意!

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jianghuamh + 5

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发表于 2007-6-22 16:02:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
各种铲斗主刀板及齿刃部位有些由于韧性不足出现早期断裂,有些耐磨性差须不断更换,如果对该部位进行耐磨堆焊,即能解决心部韧性不足引起的断裂问题,又能解决表面不耐磨问题

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jianghuamh + 16 每月奖励、 欢迎大家继续参与

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发表于 2007-6-22 17:26:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
对于焊缝偏向一侧的焊缝,可采用两件"背靠背"组装,然后采用对称焊接方法进行焊接,这样两件产生的焊接变形相互抵消

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jianghuamh + 5 最少能减小变形

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发表于 2007-6-22 19:48:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊接时通过刚性夹持也能控制工件的焊接变形

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jianghuamh + 4 和楼上有异曲同工的道理

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发表于 2007-6-23 10:16:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果是钢板焊接的一定要回火去内应力,否则会变形的,回火一定要彻底

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jianghuamh + 3

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发表于 2007-6-23 11:18:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
前两天帮人焊了个钻头和套,材料是45号钢和工具钢。采用预热、焊条烘干J506,缓冷的办法。结果还不错,没有出现裂纹

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jianghuamh + 5

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发表于 2007-6-23 11:56:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
机械手焊接12厚50度坡口的一条焊缝,材料是S500,欧洲标准。需要焊三层三道,第一层焊的时候,老外不让带脉冲,想想是有道理的,带脉冲对焊缝的熔透效果不如不带脉冲的,剩下的第2、、3层没有具体要求可以带脉冲。

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发表于 2007-6-23 11:58:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
退火的部件,如果是有空腔的,最好钻一个5毫米直径的小孔,可以防止退火时内部空气的膨胀对部件尺寸的影响

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jianghuamh + 5 根据板厚可以大点

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发表于 2007-6-23 12:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
对于要求高的焊缝,两端可以采用引弧板和收弧板,,避免起弧和收弧对焊缝质量的影响。

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jianghuamh + 5

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发表于 2007-6-24 08:35:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
如果是长直板埋弧焊的话,可以在引弧板和收弧板上沿焊道对称中心上钻两个小孔,并在钢板上按一定距离进行点焊可以有效的防止焊接变形和裂纹。

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jianghuamh + 5 能不能具体点,

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发表于 2007-6-24 08:50:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这样的贴子,非常好,可以供大家共同提高,版主能否再加几个这样的论坛区域,如焊接工装夹具,热处理出现的问题等。这样可以提高大家的积极性
发表于 2007-6-24 09:22:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
对重要铸件裂纹缺陷部位进行焊补时,在裂纹两端钻止裂孔后对缺陷区域进行处理,然后进行焊补

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发表于 2007-6-24 14:50:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
长/直焊缝的焊接,若采用"直通焊",将产生较大的焊接变形和应力,这时最好采用分中分段退焊法

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jianghuamh + 5

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发表于 2007-6-24 14:53:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
采用MAG(85%Ar+15%CO2)替代CO2气体保护焊,在总成本不增加的情况下,可使飞溅大大减少,焊缝金属的冲击韧性得到提高

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jianghuamh + 5 实心焊丝最明显

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发表于 2007-6-25 08:26:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
我不是搞焊接的。车间在做换热器的时候总是说管板密封面焊完变形。我觉得以下措施是否可行:管板与壳体的焊接采用小电流,多道焊;换热管与管板的焊接采用均布对称焊,这样尽量减小变形量。

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jianghuamh + 5 感谢参与

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发表于 2007-6-25 09:22:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前对焊缝极其两侧进行预热,可以降低焊缝结晶时的冷却速度,防止易淬火钢产生冷裂纹.

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发表于 2007-6-25 09:28:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
采用多层多道焊进行操作,上道焊缝对下道焊缝起到预热作用,后道焊缝对前道焊缝起到热处理作用,这样可防止淬硬组织产生,同时形成的晶粒细小,焊缝冲击韧性提高.同时由于每次输出的焊接线能量较小,使得焊接应力和焊接变形减少.

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发表于 2007-6-25 09:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊接后对焊缝用超声冲击装置对焊缝进行处理,操作简单,设备投资少,而且可使焊趾部位的拉应力变为压应力,焊趾部位表层缺陷得以消除,焊缝疲劳强度大大提高,这一技术在国外得到广泛应用
发表于 2007-6-25 16:04:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
提高疲劳强度的新工艺方法+ x4 e' W! D0 h! B% I
   用表面加工的方法(机械加工、电弧重熔焊道整形),皆能减小其几何不连续程度,降低构件中的应力集中,一定程度上提高疲劳强度(使表面光滑,消除一些近表面缺陷)。但该种方法应用起来太麻烦,显然不适合大批量生产需要。而超声冲击装置的应用不仅降低能够改善焊缝的几何外形、降低焊趾部位的应力集中程度,又能调节焊接残余应力场,在焊趾部位表面形成有利的压应力,同时还使接头部位尤其是焊趾区表层得以硬化,显著提高了焊接接头的疲劳强度,并且该方法具有执行机构轻巧、使用灵活方便、噪音很小、效率高、应用时受限极小、适用于各种接头、成本低且节能等优点。
$ |; m# M3 j4 ~- e5 T: t1.        对残余应力影响:/ O- ~) B' H, O: W. X9 |+ `
表1  冲击前后应力对比
9 c2 v( w5 ]. w* l测点        取样位置        冲击前应力(Mpa)        冲击后应力(Mpa)        冲击效果
4 x& R1 F) H$ u: t. F1       
% y3 {7 Q& B- }前车架        292.5        -176.7        * H8 |; R, K6 V1 a6 n2 U
拉应力转变为压应力- `" w5 [; R8 M1 g$ Z, y
2                294.6        -346.0       
8 w# ~) F( W& S$ u3                348.3        -359.6       
- \4 C0 j  ~  G2 _4        1 H( K2 o- ?: B: e1 R; }
后车架        616.0        -248.0       
4 C: k0 E3 p7 N1 j, v+ Y# y5                597.4        -425        & t, `% n# e' @/ e9 w3 r3 _. y( L! P
结论:焊接接头经过超声处理后,可以有效地消除焊接残余应力,并将焊趾和接头的应力变为压应力。焊趾部位变为压应力可显著提高接头的疲劳强度。
+ o: d) a! C" Y9 s. h% P( t2.对焊趾的影响:试验现场可以看到经超声波处理后的焊趾处有一条光滑的过
7 W% L+ }$ U. y% [& c& C渡圆弧;使焊趾部位的表层焊接缺陷得以+ x4 a' J: @( G  o3 A8 R
消除。      , Q! R1 D5 V, C% [1 i- V: a

2 g6 [6 O5 U- A8 o: o焊缝冲击前                                   焊缝冲击后                                                                                                        
& W1 o, @& T$ j3 i5 c6 r3.对疲劳寿命的影响
5 y- Z. O0 W' t4 j表2  相同载荷作用下处理前后的寿命比较
0 O% _" T/ O4 p5 ]材料与接头形式        状态        应力幅        寿命
/ k& Q+ L( a* O/ s3 o2 |) x/ |2 BQ235B对接接头(R=0.1)        焊态        228        1.65×105
& G1 H# p  B5 k: Z, x6 ZQ235B对接接头(R=0.1)        超声冲击处理        228        1.0×107' H: x9 }- S3 E+ ~! K1 r
Q235B十字接头(R=0.25)        焊态        211        2.4×1054 G5 m* `" e% e0 z! Q, o+ u* h. a! H; S
Q235B十字接头(R=0.25)        超声冲击处理        211        1.0×107
  q9 U9 ^" C  V9 ^6 d4 fQ235B十字接头(R=-0.5)        焊态        231        5.3×105
! K9 ]/ A: D. }9 v! ^- IQ235B十字接头(R=-0.5)        超声冲击处理        231        1.0×107, P  U+ b) B' r4 V9 z9 n' h! l
Q345对接接头(R=0.1)        焊态        253        1.04×105: v! K7 n+ z% a. N# H9 c/ g" `
Q345对接接头(R=0.1)        超声冲击处理        253        1.0×107) b) I' D5 _8 U$ @, E0 X  I
Q345十字接头(R=0.1)        焊态        186        2.98×105
; A/ O' S) h/ j# r2 \" {8 lQ345十字接头(R=0.1)        超声冲击处理        186        1.0×107( |) z5 M9 B0 p$ L& e) Q
从表2可以看出,超声冲击处理Q235各种接头的疲劳寿命提高到15~40倍左右;超声冲击处理Q345各种接头的疲劳寿命提高到30~100倍左右。6 P( a- F6 h& A9 O) b1 h( s
4.工作状态2 q& U/ |0 h, C
a) 操作方式:人工手持冲击抢操作,不受结构限制,操作灵活方便,想处理那条焊缝就处理那条焊缝。
5 X; _8 l+ g+ c; [+ L* {b) 工作方式:不改变现有焊接工艺,仅作为焊接的最后一道工序。
# I+ ~8 ]" U" x$ b9 N# n: z8 `c) 工作效率:标准处理线速度0.5-1.0米/分钟
9 y. K" b2 t1 Md) 成本:报价不足5万元
5 {& Q- ^: V1 G$ Re) 可仅对关键焊缝进行处理。* ^2 j2 R) d  e. L4 L/ l( @
综上所述,超声冲击装置设备投资较低,操作灵活方便。处理后焊接接头抗疲劳断裂的性能得到很大改善;使用超声冲击的方法改善焊接接头的疲劳性能,其效果十分明显。

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发表于 2007-6-25 17:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
CO2气体保护焊常见的气孔有CO、H2、N2气孔,最常见的是N2气孔。CO气孔呈条虫状,一般由焊丝成分决定,只要焊丝中脱氧元素Mn、Si含量足够,产生CO气孔可能性大大降低;H2气孔断面呈螺钉状,主要由焊缝及周围的清洁程度及CO2有关,只要表面清洁且含水量不超标,产生的H2可能性大大降低;N2气孔呈蜂窝状,主要由熔池保护不良引起,主要因素是气流量不足及喷嘴堵塞。

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