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工厂管理心得6 S7 ^+ a$ |: U+ m% e& l2 [
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—.品质管理
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外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。
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( N: @+ I+ T# J7 c5 ~7 K3 L& t' O 经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。
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! P5 N1 v( Q! g! u7 v 从品质管理来看﹕/ l8 ?. m: m0 n a
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1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
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2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。+ J$ d* C9 Q, _8 |& b
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3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。" \4 T9 ~6 ~' Z
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4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流)3 B) k% ~1 o$ g% }( E
2 ~0 d$ j/ i: y" f3 K: a3 T 5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。
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内部品质管理
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1. 内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。 \' }/ O2 Q9 a: u% `( y0 p
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2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。# Q. h: R3 t1 o9 G6 e& R+ x
: H1 e* Y6 L% x, N 3. 品质异常处理﹕要以QC手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。6 @/ z3 e8 {1 Z. _- n/ G
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4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。
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! S# o# @$ p+ H M* q6 v4 C A﹕短期(立即执行)* f7 }7 [" o1 Q: y" L
: N; H" X! w% h/ n0 m 用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。2 d3 A- j) J" ~3 f$ B
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B﹕中期(有效训练措施)
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实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。
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# F0 ~* X6 b' w+ X) U* \ C﹕长期(积极教育训练)
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) A5 n- L+ a. [! p. _ 1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。' N; Z3 D9 }/ g6 X+ r7 \
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2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。) ~! Y% z: H; ~* A5 Q1 g
" B; s2 V4 P/ y8 o. I1 W1 _* O 3. 落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。. o7 i9 [5 f$ Q" R* T9 A- Z
% H" p8 P( u5 X2 g* A: |1 G4 Y 二生产管理
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' s3 @* |& A1 r1 v. M 管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。- W4 j }5 Y9 Z" X
, B; G5 X: z0 s3 N; O 生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
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# Z4 b. g w6 \+ U v 生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。, C, J9 l. W1 D# r) K3 N
; H# j4 y2 P7 }9 A 如何提升总体生产力﹖
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1 y# \9 I, i' O& x! C3 _; _ 1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)$ ^3 f, y* v5 p0 d3 e+ M
8 t8 M( |# Y0 J0 K- C 2. 探讨效率改善﹕8 P, m' f( P9 I3 R4 T
3 U/ O+ q! m. c A. 制程平衡
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% s$ E W% r9 v& ~% `- X B. 源头管理! a W/ _' f3 M. S6 {$ V q
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C. 突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕)) K9 A/ l5 o8 Y7 p, y W) s$ Q: u
" O- ~; } m5 E0 x8 k1 c" n+ Ga. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖
* d$ U8 H' D! D7 }b. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖2 H% G; ^5 o6 X l' x; @9 n$ ?+ {
c. 目标﹕要改变成什幺样子﹖4 d( @" |! |3 ?( G& d5 v
d. 方案﹕要如何改变﹖
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; _" T' s7 w1 R3 S) i 3. 机台架动率提升采用轮班制etc.
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4. 目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标. C3 `4 }0 l L' w. o0 K
$ H& R1 k Y5 L& G; A% g: } 三.成本(COST)控制$ _/ m4 Q) p3 n; U0 C& ^
z, m9 b' m/ ]1 @1 v9 L0 n 成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。( Z% p! I0 ?3 l9 c ]4 E8 K* p
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如何控制成本﹖- {9 k5 Z+ |% x( D1 o7 D9 p
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1. 材料方面
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A. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。% K5 ], c7 D' y" J4 x
B. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。6 u [& B# R8 t' P3 }7 ~
C. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。
' L/ n5 E6 z+ y QD. 呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。
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5 A# v* Z! S6 ]# d% |1 }8 ] 2. 直接人工 H+ I0 U+ s) Z( f( U4 f, k. p3 B
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A. 产量提升﹕追求生产绩效。
4 d+ a* n& e7 g( ?$ x5 XB. 人员调节﹕实施人力支持制度。: d/ H( p `% D; N
C. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。/ o8 g% K; N3 L. g: P
5 S+ d& ]6 v8 _0 C5 s; V 3. 制造费用
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A. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。
4 i N- ?7 S6 w* t2 I' F R8 wB. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用)。. L: P# G& c* r, J
C. 事务杂费﹕定额预算制度。9 D1 l, |$ q9 a* _3 `6 U2 J/ w; G
D. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。& `" F2 Z; s' }( S
8 v D" q5 Y" i. h1 x4.交期:交期的重要程度就不用多说了,现场管理人员针对与交期要做的工作也是很重要的。生产计划的跟踪与调整,合理的人员安排(适当的人作适当的事情),生产中异常问题的解决,都需要结合实际总结和归纳自己的一套方法出来。
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. k- `5 o; Z! |3 t2 {( s5.解决问题:现在各种公司里边挑问题的人越来越多了,而是既能够对问题提出可行性建议的人少之又少,所以,一个管理者的意识水平,思维的灵活程度,都要在实际的解决问题过程中加以锻炼,这样,再问题解决之后,总结出来的方法才是最为可贵的,也是之后的工作之中能够使自己发光发热的资本。
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3 K9 N3 j9 h4 _$ A# M 结语﹕
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身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。 |
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