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发表于 2007-6-28 08:16:51
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来自： 中国浙江宁波
模具开发顺序:
0 ^+ A3 h" \4 C! u) D; O1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
' }& G% `* c* p. X- s$ A5 ^% h2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行# c9 ]/ E9 `$ i7 N+ G, m
3.确定落料尺寸后,再开落料模.8 N, W7 Z. a! d9 T5 D
模具设计流程(以落料模为例)# j( u m4 n) [0 X* \) @/ G3 P- ^
6 ]. x1 P+ s$ g
1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
0 I5 |: V/ \: A# Q2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸. S$ j, s/ b* p0 w0 R* ]
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度，导柱的大小等
: n7 O# o& R0 z h; A" `4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
+ O. ^( t% Z1 y! C( n& {$ _1 j个人意见,仅供参考 |
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