基准尺寸

haohui1982

哪位朋友有基准尺寸公差规定方面的资料，共享一下，本人不胜感激

CHENHAILAN

基准尺寸公差由对应几何元素的形位公差确定

eastlakewater

事实上并没有什么的基准尺寸公差,公差的原则都是一样的,只是你为了保证某种的关系--------平行,垂直,倾斜,跳动等等而让某一要素成为基准,基准可以是未加工面(线,点),可以是加工面,当然她的公差回影响到对应的被测要素的精度,----------所以就有了公差原则,其中的最大实体原则就是让基准偏离的时候对被测要素进行补偿.
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chenfu1

楼主应该去查些基本的机械手册就行了.这个一般的配合手册都有规定的

renfei0072002

3楼说的很好,我在补充一下:
•基本尺寸：指由设计给定的尺寸。设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比相似零件的方法确定。基本尺寸应尽量采用标准尺寸，通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸。有配合关系的孔、轴基本尺寸相同。
•实际尺寸：指通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。由于零件的同一表面存在形状误差，被测表面各部位的实际尺寸不尽相同。
" _, |; D1 F$ d. O& D•作用尺寸：分为孔的作用尺寸和轴的作用尺寸。孔的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；轴的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。作用尺寸是零件完工后综合实际尺寸和形状误差的一个假想的理想圆柱体，不是实际存在的轮廓。但它确实影响着装配和配合的性质。对于一批合格零件中的每一个具体零件，作用尺寸是唯一的确定值。轴的作用尺寸大于或等于轴的实际尺寸；孔的作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸。
•极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。
•极限偏差：分为上偏差和下偏差，指最大或最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。可以大于、小于或等于零，用于限制实际偏差。
•基本偏差：指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指离零线距离最近的那个偏差。除JS和js外，基本偏差与公差等级无关。基本偏差已经标准化，可以通过查表获得。
. r, m9 O/ {6 D3 g8 X0 v2 B/ l•公差：指尺寸允许的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。公差永远为正值。公差数值已经标准化，可以根据尺寸的大小和精度等级的高低查表获得。
0 I4 f: Z- k/ L" B% d* O极限偏差用于限制实际偏差，公差用于限制误差；偏差取决于加工机床的调整，公差反映加工的难易程度。
% i" M1 U4 E& q' C•配合公差：指允许间隙或过盈的变动量。等于最大间隙与最小间隙的代数差的绝对值或最小过盈与最大过盈的代数差的绝对值。配合公差永远为正值。都等于相互配合的孔的公差与轴的公差的和。

pzpang

这些知识在机械手册里有
& U' ?) X# e6 c, `+ Z还有一般的公差配合的资料里面也有!

huangzh218

机械设计手册软件版弄个就OK了,感觉很不错

一笑而过^_^

这些东西手册上有
学机械设计首先要学会查手册
2 t/ f# U/ @7 g因为手册上有太多的东西
都是先人的经验，为什么自己还琢磨哪
& D& X- v/ E1 T9 m6 `拿来用好了

lopv

① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。
            ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。
- k5 Y' e- q; ]) f            ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。
            ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。
& Q3 j% k6 @; X            ⑤ 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。
! x- J  r# i! Y! B: O4 X: W2 g        
$ B) J8 \! R5 d⑥ 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。
' W& X+ {% m5 A, E5 `  R4 \           ⑦ 零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。
: z9 E7 C- a* J, m0 m/ n           ⑧ 标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。
+ U7 e, c% b# j9 X0 ?4 j( z" G           ⑨ 基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
2) 配合
+ D8 u) ~9 N' t3 Z5 S! J1 f           配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
            由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：
           (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。
( b9 h7 q1 A- Q$ T5 Y8 O           (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。

风云天下123456

基准尺寸是工件设计时的尺寸，偏差使用与确定工件的尺寸范围

kllkll

你的问题作如下回复：
) ^; v9 F3 w1 l1。设计人员设计产品时，要满足三项要求：强度要求，运动要求及精度要求，以便最后满足客户的使用要求。
2 a' ?2 K4 T  B2 {2。精度要求涉及《公差》中的尺寸公差、6项形状公差及8项位置公差（线轮廓度与面轮廓度看是否与基准要素关联可作为形状公差或位置公差）、表面粗糙度也影响精度。
3、在尺寸中，如楼上各位所介绍的按用途不同可分为基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸、作用尺寸及理论证确尺寸等概念。但好象没有“基准尺寸”之说，只有基准之说。
& o+ t: u# C! F5 ^4、基准是用来确定几何要素相互位置关系所依赖的那些几何要素（仍为点、线、面），从功能上来分有设计基准、工艺基准及工序基准、测量基准及装配基准，我是这样认为的---它们都属于定位基准。
所以楼主你提的问题涉及：《公差配合与技术测量基础》及《机械制造工艺学》两方面的知识。建议你在论坛上找相关资料学习。求解问题太广泛，不是一两句话能说清楚的。需系统地进行学习才能很好地解决你提出的问题。不知你满意吗？