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发表于 2007-7-7 12:12:34
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来自： 中国湖南衡阳
弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;
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5 P2 s" I1 p3 ^* F) w1 Q! R/ m6 g 性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。
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! C2 d" }& i3 y6 R3 W5 s 目前成功使用上述方式的主要厂家为国外厂家多，如日本东发公司等。: p: D/ L& g5 ]# t6 \
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% l' N( [1 ?0 Q- ^7 a 在国内，此还只有小部分厂家效访，目前主要是一些固定的技术要求，如采用进口材料而达到国外水平外，但整个弹簧表面处理效果却明显存在差距。
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4 ~% b# j' x, Z& N' B 国内一般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。; F- b4 W/ |; M( T6 g
, W0 E9 e) e' e4 F国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无露底现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，只要调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。, E `3 x/ W/ d$ ~, b$ \. R
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我们为国内一厂家设计工艺流程:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。
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! M7 K% }/ X" W$ R, }[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-7-8 10:26 编辑 ] |
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