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2022-07-04
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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层
‧齒形測量的方法有下列幾種
" u0 F. ~3 i4 q% B  \工具顯微鏡
6 r0 K8 B/ Z% _1 a; r' `
0 x" `4 R2 B  f! Q7 U1 q. f( e# N2 i; ^3 }
  : w/ q$ O( C! {, w# u0 d
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。" r$ P  j  r# w  `
) O( [  ~# T6 d2 P1 [) D' y; C
6 k7 f. q$ l. v+ J
光學投影機  
* m  T5 q/ P5 T7 l& `! I! @9 O  
9 ?( N) f0 K0 h/ O. G3 A3 n& m8 l光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。8 @% s" C* u( i$ y# ?

. K6 {# |0 s8 Q$ s  x& {
+ H- D! o. `/ R; B- P齒形測量機2 T! w4 |. i9 _5 D7 R: Q! l
齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。. M& x$ g1 e* I1 E

: [& |. ^& s6 p
, ^- C/ ~' G4 ^  f$ O; I齒輪轉動測量
0 u' ]: y8 e9 D! O0 Y& ?* O齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
8 ?) y$ u, f8 ~% }* `: M' d7 V- A( Q5 E. Y2 P1 J2 {; U, K
# _* r/ h' h& [8 Y
‧齒厚測量
1 D1 j( w- E2 s  r弦齒厚測量法
, Q( u+ t* v  k( e3 p0 h齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
, N1 D# C- V. ?. @2 k( M* A! @* e( G; \. o

6 y$ t: J, r" j3 t跨齒厚測量法6 [6 C, e/ S% _* R, @' X
  
$ d1 T0 S# n7 f2 B2 g利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:- b  ?6 E1 t0 U/ {1 f# z9 A

6 _* T. m7 a" w2 k7 l1 A9 t$ T6 B. u* f$ _8 F5 }& S7 @" [
Sm:跨齒厚
0 k! p7 a$ _; u: s. e% ?  ]5 |m:齒輪模數: m* C' m* }. |) j) j) F
α:壓力角$ h1 f$ @  y6 S7 K) n, P0 ]. m
Z:齒數9 E0 U/ V, {: M: d% }3 E7 I: U
N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
# W3 s$ E( o& @/ dinvα:漸開線函數,invα=tanα-α
9 Y& a/ U  y9 Q
/ b  w& v# k( F2 S; u* W, {7 s& @" w- Y3 q
齒厚樣板比對法這裡有圖示  & s' K$ o  T9 F. z
  
6 p) G: K+ _6 _8 T$ ~2 ]4 O( |齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。2 C+ V1 f6 C( [+ F* c

  M  H2 [1 R$ }( Q1 w# ]+ c3 N0 C3 d0 o$ Z8 Z1 J7 g
‧節徑測量
3 M& }* n. r3 k5 L- H  X跨銷測量法這裡有圖示  
% E' ~8 f3 {2 ]* N! o  6 K: e* |. W' [6 H! q
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。
+ d' y2 ]8 a% q% b
* c1 u9 b- A) w1 a5 R
: e& G$ d1 N2 l  u‧周節測量
! g2 n( n- D8 i) J齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
6 q* r0 m1 w* x5 U2 [( X# \
" _/ b0 d; K1 z
: x; O4 p6 ^3 Q4 O9 v, I# m5 v節圓周節(Pc)測量
; x" r$ x$ }* d4 B7 |(1) 直線測量法6 Z% b7 t/ d+ R8 Y
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
0 ~+ \3 p3 `+ t(a)以軸心為基準 + M7 t7 S" R/ N; ^! I2 w6 [
(b)以齒頂圓為基準
2 M* G. }# l0 ~  n2 ](c)以齒根圓為基準
/ B. h/ G; Z( I/ J, E+ Z) T" k1 z

1 l( ]& [& r6 I(2) 角度測量法" m, Y3 L- C& P# n1 h+ G3 e
根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。$ A  ?/ b, y  d. p* w

9 M0 V% i* _3 g+ G& }1 W0 U! [& B9 K$ P/ P- X+ Q5 q, f0 K1 C
基圓周節(Pb)測量
1 ?5 J4 Y$ e3 K在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:
' N: B$ ~1 A  i$ t6 u# U5 n4 w9 \4 s$ h) }9 K

$ `  J2 V: W# p0 X- I其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。  m) A1 _7 n, I$ E5 A6 j1 T
(a)手持式
7 p. u6 C' I( R9 F: A(b)以軸心為基準
. C. r& c8 R; Y* `5 p
+ g4 L& u! j5 j' i% ]9 x4 e2 q( g  u/ U
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  " S+ u8 S7 Z0 x  g7 \% P: [
  
! T' a6 F8 _! V" a0 F( K' n4 X齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。- K/ g, Z" l2 R# W* c) I6 C2 ]
# [( m& r- T- J  s' \

) h$ N2 f/ V+ y; C‧轉動測量機依構造可分類為
0 n$ P- _2 }) `- T& @; Z機械槓桿式
* s9 z. I6 R! x% T2 k1 j: ~. ](一) 構造
* k6 ]8 l- K! Y1 g& z本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
) m  G1 Q$ }" |, E+ ]( [+ h: {) [# P2 c" }- c( B. p+ K) F

; \7 F% ^; j* d" v2 Q! \(二) 記錄圖表的意義1 Q0 S' j& t2 M7 F/ `, [
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。! E: d" |/ T; e! }& {3 {) r
: Z" `' T) A1 n
: |1 `2 v( ~' _0 s
電子測頭式6 X- f3 e$ Z1 l) ^5 u2 _. w' I  w$ Z
(一) 構造
& G( c! s4 O+ _* g7 m本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。) Z5 t+ s0 q1 \" ]

- G& a; p  d; a- I0 f% _
; A& x# s4 d. b: |  j# W(二) 量測原理" T% [$ d  P/ ~+ T! E2 ^* n
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
! v5 H1 U! k  l/ j+ h; ^4 Z
; c+ G2 o3 \3 Y  t' [8 j. ?+ K5 H2 A: I- l6 I% i5 P
(三) 測量功能
7 b2 Y1 q( I5 ^本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。8 U' v0 r: ]" j8 y

  `) ^* Z! h; L& \) l
" C' @3 }7 q- M: t(四) 綜合誤差的判定
5 u- S# }2 _0 J! K‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。
& n! a9 A+ [* L+ E3 ~1 i‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层
‧正齒輪主要部位的計算公式
! y9 B5 A/ k6 P+ I- Q$ _-----------------------------------------------------------9 t# U2 e8 w$ ^
各部名稱          公        制               英        制
$ e* n* ?: v+ c5 c0 O) A-----------------------------------------------------------
9 v# h; t3 L" v: h                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
# ?' i  C' |2 {7 s; {6 T模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D8 ]7 ?: v7 z# L; _! K! e$ b
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
+ t# Z+ \5 M, D# C' M                     M = 25.4 / Pd* t! p6 ~' }9 N  {4 i4 X- v# a  n
------------------------------------------------------------ q  O3 }$ J5 l1 e' y
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd0 K) b& S6 B  ~9 J; K( X0 \
周節(Pc)         Pc = πD / T
* t, Y1 U: U. u! E; B: u                     Pc = πDo / T + 2
$ o0 l) O* }  o-----------------------------------------------------------
2 N# T2 L( J5 l0 U8 }. H                     D = MT                    D = T / Pd( F4 c4 N  p$ W0 v/ P9 N
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π. P. @+ x6 I$ [+ p1 Y# T
                            D = DoT / T + 20 p7 P  u, D: y, r+ s
-----------------------------------------------------------* j3 j- h; D$ A6 B) `- }$ x
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd% w/ @7 Q% g" E1 D! T+ `
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
- z; G  ]% X: S6 N$ Q-----------------------------------------------------------
6 P, h5 M8 r7 o" {/ O% o- D齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
5 A# P" `+ ~0 e$ K9 ~+ ?" n2 w                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
" _2 }$ f" R( B! P* S# m3 T4 i) L-----------------------------------------------------------$ @8 X/ z2 y+ J4 z9 V
齒數(T)           T = D / M              T = DPd
# p9 f2 I; K* m' n1 Z1 f                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
  a, T2 {2 X" N5 A& y-----------------------------------------------------------. b7 n( `9 w: O- J, \
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
% Y, ~. [- K1 x4 ^7 f  h. ^& M. T齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2 & D2 R7 H; \: z; C( f8 {/ a
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
! \8 F! b! P: G  i+ D6 v, b-----------------------------------------------------------
$ v/ I. f% D. L5 c# j齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd, P1 m; I% \' I# I5 F
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  2 F+ [* k$ [3 O& s! Y  Q
-----------------------------------------------------------
  {5 Y) J5 b: T- t9 J2 `齒根(d)            d = a + c                d = a + c' S" c/ Y  o5 C3 v  }4 o8 M
                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd, X) `7 X4 O6 v4 ~
-----------------------------------------------------------
( g8 `4 |8 y/ \7 N齒深(h)            h = a + d                h = a + d8 j6 C' ~$ F, V  E
                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  2 K1 s; Q6 Z' t8 W. r& `
                                                 h = 0.6866Pc* Z7 K8 U  |. O. p+ d* X( `; l5 e
-----------------------------------------------------------2 r7 [$ @8 U6 g3 q
工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a: U) h9 k# s% B( f+ b! `
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
5 y3 g+ q" T4 p8 Z-----------------------------------------------------------9 ]7 n5 c  N% {0 @7 r/ P
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd ( h2 a9 e8 x! F. W5 P" Y
                      C = t / 10              C = t / 10

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
6 x4 [5 L3 x( O5 M五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
9 p' q: r$ i; E2 r! |8 a检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
9 t6 P; R* O2 ~& u. \# @检测要求:
2 T% w1 a7 y0 g7 P, O" o小孔精度:0.01mm' k! h: w3 @6 Y/ _# m
大孔精度:0.015mm  ?. p! O3 z, K
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。6 v8 ^9 Z! H: R& Q( r
检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。
; A7 W$ P$ m; d$ b  n4 K1 {4 Q" R* t 五金件视觉界面.jpg " O& N6 L" R. ?+ X

0 O  v" ~0 w: m: ?7 }下面还有一个系统集成原理图:- Y1 b, j- ]  R; i7 k
被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
: Z1 r4 _$ b9 T% q$ e触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
6 X' _+ u8 ^, o9 \: a& d这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。* B5 _0 S, m% ?" a
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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