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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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x
请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種* |/ f$ I2 i4 u1 B3 I& d' f3 f
工具顯微鏡
. l0 w! }( Y1 D! m( M' @3 b
& U: q0 i1 C* N: o
( [; ]! @. y: X, e. T  ) v" M4 O6 Q) m( P# z5 o1 s
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。4 ~3 r' R8 J; l7 \2 i+ `' k
: k" ^  Y6 A! m* ~6 _- K0 V
8 R+ c8 z& W* {6 N! D
光學投影機  
3 I+ p: \1 ^. A& u1 W  
. T' ]/ k, a: _" s, ^光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。
. _6 k! A0 _' Y1 \% Q$ H2 j+ f0 M1 F8 K
, g) |4 C- m; W, z% d' E& F
齒形測量機  S/ ^, W' x: t9 `( D; N2 ]* B" f% y+ j
齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。1 |0 t4 \9 e( t/ X

. [' f" @8 x+ q% \" A; T% M4 {6 G9 p' m( T5 c" A) y! L
齒輪轉動測量; |2 Q$ N# e5 [4 p: S1 P0 t: x
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。 * `+ c7 j8 C5 Y# J( G) ~

$ h. K: j0 s% @
1 ?% `' d7 F0 m. N3 a: K) o‧齒厚測量, x' N2 }+ G. w: t. K
弦齒厚測量法
7 c6 x, d6 p/ c齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
8 K8 X! r/ x+ }2 y* X; W1 }; I& d1 Y9 z) V2 {+ f# b8 H" u5 z4 o

( S  q. Z! J# A; \跨齒厚測量法. ^: x1 y6 k7 Y5 U8 w( O6 [
  ) N, E5 N0 i, k
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:; U/ U' A0 n8 z, }- W7 w3 W
$ R& R" E4 ]+ S* J; |

- R2 d4 Y( D- w8 s* V, \% oSm:跨齒厚
( o7 _9 e( A; r2 fm:齒輪模數
6 K+ s0 v3 K+ C8 [. a9 |+ lα:壓力角1 A! T5 J2 \- J5 V, c$ q6 \) |- q. x
Z:齒數
3 E) O1 Y/ f2 RN:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)3 x5 h5 d; `6 ^3 O0 D2 @0 c
invα:漸開線函數,invα=tanα-α
# C6 M  Z, U* y' |. V7 g( q. B+ P: u8 _$ h  M4 [
& X/ r+ @  [+ S% k& P: R
齒厚樣板比對法這裡有圖示  
# h6 Z+ g2 f1 N3 @: Z2 O! T) a  
" _2 Q6 B" F; B' p; \% x齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。" W7 l5 @9 g: Z
9 A* D8 P; X( A, {5 Z4 i
8 P+ G, ~) W$ ~  A/ n3 @3 i
‧節徑測量
( [7 e" |# ]' s* t: W: r跨銷測量法這裡有圖示  ; e, n& |. T" H2 C0 t0 m
  
0 {8 R  M* z$ x2 `3 W俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。
; w  B+ [, l) W- N0 k+ T
3 a+ x) W) ?/ o( R  @, O4 s1 I( y5 u8 C9 e
‧周節測量
9 ], B! {0 i: U% z# F8 s0 z齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
5 _. c* Z; }5 o& u$ o. p! i# t; |" p$ O

, ]1 j9 k/ [. g4 r# Z節圓周節(Pc)測量
: `  j& s* n. n0 O& f3 O' [( F(1) 直線測量法+ ], i" V" \3 `0 o3 }0 o8 C
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
8 h  X  M3 L3 }4 |$ f# u1 a3 O(a)以軸心為基準 - [/ i0 @/ H: r/ x& ?
(b)以齒頂圓為基準$ d+ i5 C4 P9 Z& o
(c)以齒根圓為基準3 _" h; q! I* B1 G( b- v
; M+ I) b, `2 K/ d2 {
$ ~* ~1 h& B2 d( l1 A, C' b; g( s/ F
(2) 角度測量法
0 T9 l. ]& Y) @$ p, @根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。7 g$ E& @8 p8 n" A; N2 C% P
# k" l1 ?+ Z  ^: A8 Q. Q# `4 T

" `' P; V' |: a- m6 T9 j2 o基圓周節(Pb)測量
! F, y# {5 ?; R! d4 E& ^在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:/ K+ H! R5 `: t4 o- i

0 R  T# L3 P0 T$ w# Z
- G. }0 G8 U2 r( f/ F其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。
8 `9 R5 d. A: I2 J% ^; b(a)手持式
1 Y/ a  L: u, `(b)以軸心為基準
1 K" d# d3 o* A8 i9 u2 i- W! V
* f: Z/ `+ n  f6 U
! @" K* j2 n" a2 U2 n" w齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
! s, w. c+ W5 u( j* T$ ]4 b  
1 t4 n- L$ m, J" }1 v/ F' y8 }+ [齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
8 ~$ `, \5 Q& v  U' f. P8 X% Z7 z5 b5 b8 C9 G4 j/ Z; J
2 n. c" g* i7 ?
‧轉動測量機依構造可分類為" C% O$ A$ m4 L
機械槓桿式7 {( D# Y2 V4 t" u
(一) 構造1 |: ~1 O0 D; w( n2 F- N+ q
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄- H9 R/ i. J, R$ a5 H7 e( g
$ I/ |* h6 V: ?7 K0 ~; g5 a

2 Y( n6 I! r0 m" S(二) 記錄圖表的意義
( x8 X8 j9 z4 f+ u5 c代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
  D. \( Z( }1 n+ t; G/ k1 @% u
2 b9 J+ J$ A$ m
1 U. T- w. G* B$ g/ o電子測頭式0 P+ X5 C) [  ^, J. F
(一) 構造
- \; q* H1 Z+ S7 w, B5 |本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。
* Q2 K* s# `! X$ q* X5 P. E
* Z4 x) f7 Q' V9 L% \
! ~- A% V! b/ z# Y( H% O7 `(二) 量測原理
8 P& b( c/ @/ o' P, c# h' ~電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
; U2 T! n* v+ L0 X. h; g4 Z
, ^6 w- q/ G7 l, S* C4 E. K6 o' ~% S4 s5 B- h$ ^4 `
(三) 測量功能
" |/ K, c3 O8 C7 F本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。) w7 v# N, s2 Y4 t& ^6 m
  I+ K6 ]2 f2 q' _
0 @- c* Z. F! K- l5 n
(四) 綜合誤差的判定
- a2 q/ [* a2 G9 r8 N5 n3 v‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。
  c. c) G" |% U' K1 N‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式7 b- m& U; x6 M9 N, N" D" [& {3 s8 q
-----------------------------------------------------------+ L: C; U: }: s6 [9 \. l: h
各部名稱          公        制               英        制 ' [  z: E1 j0 c1 E' h
-----------------------------------------------------------5 X( }8 ?" y7 X
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc / H/ r0 i- {2 O+ o- y+ A8 O* L
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D) x0 H6 \+ \, M( y
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do' ~5 Z0 a. d( s! P  p. @1 [
                     M = 25.4 / Pd
/ s4 P) Q( j' e. l. J: S, ]8 \-----------------------------------------------------------
* e! S* e" b- W2 \. Z% g( R9 n" T                     Pc = πM                   Pc = π / Pd5 w( w& a0 F; U0 G( Q% M
周節(Pc)         Pc = πD / T) J' {0 R. Q% Y. Z" i: u9 J
                     Pc = πDo / T + 2' \3 [3 a& I0 t5 Y' U& ?9 O
-----------------------------------------------------------9 O% P4 {6 K7 s$ m- l7 b) k4 @' D
                     D = MT                    D = T / Pd
" m& x: V- D1 A7 y. V節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π4 Y% a- h8 Q6 Q8 V! {. X
                            D = DoT / T + 25 U+ r$ n7 v/ w$ i  N
-----------------------------------------------------------  g/ Z4 S$ p3 v1 o, I  o! k$ O6 @
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
! Z8 h4 f5 P' O                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D* R+ o! t' l# b! F
-----------------------------------------------------------% q& `& O  T4 q1 d/ H% Y
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd6 K" H" M' ]0 B. y* l
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
2 e, F; M/ Q2 E! X8 q- @4 j-----------------------------------------------------------4 q6 V9 x: j2 V4 A; {$ j
齒數(T)           T = D / M              T = DPd
# `3 ?8 Y. d' Y  f4 H5 j* D                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
) h$ S' H: J1 M' U-----------------------------------------------------------0 }* ]6 G8 X) o2 J
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
' K+ f/ {9 A& D5 ]/ T# R7 Z+ F) V齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2 - ?5 k' Y* i2 N; z3 \) O4 L
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
% d! _1 A% Y7 W; Z-----------------------------------------------------------
5 Z9 y& T0 Y  V& h' N5 c齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd6 u- \: `$ Y% B- ~
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  8 R) C  U5 `9 |- I; i$ m8 T6 j
-----------------------------------------------------------8 F5 C9 c: L( _/ Z
齒根(d)            d = a + c                d = a + c
3 }" _6 ^8 p, O) _2 Y0 m: v                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd6 u) ?. Y& b+ f; m. V
-----------------------------------------------------------" j! g+ T: Y+ a
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
8 \1 u4 K5 k3 `8 |                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  8 O8 d' G" W6 {0 G' e
                                                 h = 0.6866Pc/ R4 L0 |) C/ v6 ~1 M. r
-----------------------------------------------------------
& K: F( Q; P3 C. [! D( k工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a, v5 r$ N5 U8 o" T
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
2 R3 n+ \* I) L% K-----------------------------------------------------------
, `: C( `1 a  U% ]; E/ Y間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
7 M( B. X( s( s9 k                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
, R! D: t- |: b3 [5 z0 y五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
/ V  p9 g# ]0 L) ]; L7 K检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;1 y+ H% M7 B: C9 |  d) M  J
检测要求:
1 d0 C0 W, s9 g$ ?小孔精度:0.01mm) o; T6 s1 y2 {, ~7 `
大孔精度:0.015mm2 G: @+ ]+ o4 c5 f6 t& F6 C! n
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
) p2 B- J/ Y: I检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。2 a: ^2 F' e# c  e- Z$ f
五金件视觉界面.jpg
8 i# ?( B  ^' S
5 S* a2 X- l- \4 S, E下面还有一个系统集成原理图:
; R( m! Q7 }0 A6 Z被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
/ j6 @6 P) m2 u- _' w2 E7 F触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。2 Q4 u6 m: v4 f- u" v1 V
这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
  v) U' z( l" }, U( R 视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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