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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種
1 X. h" e0 r8 X0 q& L% b工具顯微鏡
8 u) I, a3 S4 O$ ^% c3 }& H
, U! w6 ?4 ^: J0 e6 k
  n) N! K& W9 D1 L: ?& }& ?4 `  
, Z# |% m# w  f  g# R利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
* r% ^: z- c( X8 G3 d+ A5 E! I8 y1 J2 N, e
' N  ]% [) u! b! T+ `' J5 r
光學投影機    ]) R8 p$ f" d& d5 q1 R
  
3 E' e  \& ~: J( J光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。
. ?' T3 v, {' S. N- l$ ]) y8 U6 |! m

- d" T0 [5 l6 P, h; L  |3 c8 e齒形測量機
) p. `( X$ s) j& w0 D( K齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。
9 M- Y. d* u, M# i- i/ k/ y  }) R+ {+ z) k4 T

' ~9 k+ O; f1 h& }0 \1 p; E( S齒輪轉動測量
( ?7 O7 E- G/ [; g7 n* J齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。 ( X. Q" \1 E; ~3 @$ H5 s! t$ v

* Z+ h% C: C+ G/ \8 f) e1 C# j1 E" N, l
‧齒厚測量. y3 F0 P. L8 A# y& }  c# ^4 O$ E
弦齒厚測量法0 W* Z8 G+ A' e; G7 ^" H2 @! E
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
; L; s6 b3 A: \/ ^8 L
5 W" @! ^; W& N/ v; M$ o+ H- W- h: P& V0 c. V7 f& X; T
跨齒厚測量法
3 Y$ k# |. i0 t* {5 c' _  6 ~( L4 ?; s- a! M1 U+ u
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:
: q. l* p. S$ Z7 l# V# C' }
2 G% W5 ~( x* k9 u# |0 o; Q: I4 E" v9 C! p. S
Sm:跨齒厚6 L/ G0 p" O4 I
m:齒輪模數
$ p2 Z% U1 m1 w7 G& ~$ g! Zα:壓力角$ H( _3 @, I9 q2 S6 n/ s* o) m
Z:齒數) E: S: g: O8 H* {  T8 ~/ L# ]
N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)% f% H" G. ~' g5 ^( k$ c/ R
invα:漸開線函數,invα=tanα-α
. a; j6 o8 A$ O; f4 m0 I* r
" a8 d2 b( u8 c% t2 E
5 `, k; U* I& y5 }& T- g齒厚樣板比對法這裡有圖示  $ c$ N. C- ^$ F8 I% Q) w" R" u
  
8 z- X) a2 O5 j' ]& A6 ^$ s齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。6 A! M7 N8 V. |) S3 D/ q
, I$ k5 Z9 x9 o0 e" m

8 C  B, u+ E; K‧節徑測量
* [* D' _7 n% v9 ^跨銷測量法這裡有圖示  ) z- |4 Q1 W: ~- Y8 C
  0 s! }3 a% _" V; e
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。1 {' ?; T" _  k/ ~$ f8 F
" Q3 R5 s! O: k8 o" R1 e% O) h/ P* j

9 |. g2 G$ g  q9 J& o" Q‧周節測量
; \5 V2 [/ f% a) e3 L齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。/ ^$ V' K5 T* Y& E- w
( f! o; l) p4 G2 A5 ~7 L/ J# N5 V

; i) Q; D) ]. I& g+ T! B5 Q節圓周節(Pc)測量; _8 S9 ~1 x4 W; I" }4 Y
(1) 直線測量法
- Y/ Z/ e$ i! T; |. i根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
- y/ Z- `0 P$ K- h: u4 ~(a)以軸心為基準
/ y( D/ S' m9 Q) |9 I1 Y(b)以齒頂圓為基準
' {1 m% q, T: ~(c)以齒根圓為基準
: o7 J+ F0 t0 p) e
0 x) E0 S( B) F0 A' {3 Y/ B0 j0 f3 e0 P& A" q" t3 J7 c
(2) 角度測量法
9 W0 v: V& s5 Q0 C; g根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。/ C) @% P& r; C3 H; D

# o# q" b& K$ b& u# b' T% \2 e/ z: ]! B
基圓周節(Pb)測量
6 C0 Q! q- v% ]) I7 B, ]5 k在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:
/ R) v- |" @$ L* o6 u1 Z. M& E. B, X7 _
( k) C& g8 ?0 I5 D& M1 d" G
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。( D8 T  j3 [" U" w2 ?' t
(a)手持式 : A5 n6 L) R  N5 U6 O+ d
(b)以軸心為基準
5 i2 C; X( i8 O- K
, q' K* j' K7 ^% o: {" w# l; w& F. _8 a1 b2 m, Q
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
; v, d7 p5 L3 w7 @+ e  
1 J( G8 Z/ X, y' h# v" O( G, R6 @6 F齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
$ v* J, T6 v, U2 x5 S" n* U% u  G; u- b/ D3 j1 H- E
" R/ Y8 K, g0 I5 g' l9 U, ]" {' H8 w
‧轉動測量機依構造可分類為4 }# M2 F7 ]# }7 V8 r
機械槓桿式
0 N* `8 M0 g" u- @2 [1 s% j(一) 構造, w; V7 r5 j+ L2 Q
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
, M: k. q' g" B
! y/ Q4 {7 K$ L; k4 _; U& Z& t5 g5 e! l) j( c% U' ]# M
(二) 記錄圖表的意義
6 F+ ~1 {" n8 w9 J, S2 |2 x* ~代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
8 s% Q) H- ^, J1 v, H! n1 t5 _6 b+ u

; y9 Z$ N( q" m) O. O! c$ @電子測頭式
0 H! i+ N5 T7 F# |& {1 a(一) 構造% A: U7 |6 F4 o! Y0 T% w
本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。
: y/ x1 d# H  C' j! `2 V) d' H3 Y# a2 N, e6 _7 s

8 {) h5 f3 Y& i9 X6 n(二) 量測原理
' V; \7 W* J# _3 Y電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
8 C8 [4 q! [" W* a3 j& E  U; \
- O/ W2 t1 k& x1 l( e
6 Q& W0 @! a- `% l7 ](三) 測量功能
) A3 T" h, B" _4 r2 l4 R9 D$ g' J( i本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
- `* ?! D# K# w+ U2 S- n8 u% C9 K0 t$ Y0 j7 m# V; L

; u! w7 p) w  `(四) 綜合誤差的判定5 {. v, M; M( r; B; N
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。+ N, s4 K6 ~& T# n$ r' U
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式& ~" U2 J4 c! x3 }" d
-----------------------------------------------------------) m9 U- D+ \1 z' e4 m" b
各部名稱          公        制               英        制 4 U$ t, E; l* N
-----------------------------------------------------------
' B1 R" l# B& y+ m- l                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc : X) c) Y/ D; Q& o, w' q3 W
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D% ^. ~; N6 D1 I2 g. n
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do" i5 J) N0 c# U4 Z: c6 {/ W" ?
                     M = 25.4 / Pd
1 \% D7 e- b& y# l) F5 v* ^) a-----------------------------------------------------------0 }, ?( L* e3 y% h( [# p9 Z; a
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
2 [+ o" Q# t: f7 k% ^! o9 a+ X' P周節(Pc)         Pc = πD / T
1 B( R+ W0 |( v) ]                     Pc = πDo / T + 2
/ b1 T* G$ q  C% r-----------------------------------------------------------  ]' e2 c" b( Y; l. R! s
                     D = MT                    D = T / Pd  ~9 v# p, N6 ?
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
& P" B) |! Y% \0 {) b                            D = DoT / T + 2
+ c1 ^* ^! R6 M2 {$ z- o. ^-----------------------------------------------------------
$ f* ~' S$ L* |% m齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
# t6 s3 ]6 _+ o/ m2 i6 q4 ^                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
% t+ \( t7 K  r% y5 q; N: h. x-----------------------------------------------------------6 \+ R7 T8 r+ o
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd9 @0 Z) A9 c. |' w1 z; v
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd" l) Y! N5 h5 R: z" L9 C
-----------------------------------------------------------7 W5 L3 T. p* x  F' Y
齒數(T)           T = D / M              T = DPd+ T; i) L9 H- _( L% z: f) d) D
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 28 D) q/ z+ I) W1 y  z
-----------------------------------------------------------4 A  c. {5 ]- |7 c* r
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
$ e0 H4 N4 e$ Y5 M5 v/ d齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
- C9 u8 G* {# w- j                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
- ]$ w% j! g4 ?4 W$ a" c, m-----------------------------------------------------------0 |1 G/ Q0 ^1 Z, n/ u2 `
齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd2 k8 [- H3 D; T6 O3 x" J& X+ [: P
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
) p9 ]8 S9 A2 m  d-----------------------------------------------------------; i* Y9 _0 {/ X2 K- T- U
齒根(d)            d = a + c                d = a + c; {6 g! e3 w' ^
                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd7 e1 H* {6 _5 ^( O$ V. E* ]: ~& ~
-----------------------------------------------------------
5 X; Q& ?6 a- j( G$ Z2 D; `, q( C+ X齒深(h)            h = a + d                h = a + d
- X4 _$ S5 r- p# ^% v3 q                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  2 N; U4 T5 x2 n5 T8 y' N1 _/ G
                                                 h = 0.6866Pc# ]: A) g; G' `
-----------------------------------------------------------
2 {' ?  X& \- W! @工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
. P) b( H( I/ g  w0 O7 X                     h = 2M                   h' = 2 / Pd/ T& T  N5 s( _6 Y; M* b
-----------------------------------------------------------
1 C# @9 {% `6 U* t3 c0 q+ E/ c間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd ! j% f1 p+ N) \  j! p8 b7 s
                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:& p4 S( a( b* Z% t2 Q4 c6 }' P: @
五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
1 ~; [5 X/ x# W5 H( J+ d% c, `' h检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
$ v/ j: d2 t" m# u+ Q检测要求:5 z9 g  y$ j1 a& K3 Y" h* X
小孔精度:0.01mm. ^  l9 m0 `1 N+ p
大孔精度:0.015mm3 m, n7 u3 W+ M- ]% U" T
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
$ d/ y1 k* Q. T2 q! y6 \* o检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。( K$ P) p$ j: g6 o1 w6 H
五金件视觉界面.jpg
0 E) F- ^, I7 ~8 C$ s. z2 p0 D. }# K4 `' U: J; g3 ^
下面还有一个系统集成原理图:" M, L  n3 g  P& `% m
被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。: Z2 p7 J  o/ H
触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。8 W% J% O( ?; I9 a) C- t' T3 g  L
这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。2 g8 I9 P) K5 P: ~  t4 d
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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