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巧用麻花钻加工精孔
* {, N$ \8 T$ U6 Y7 z) _在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
4 V! @, h- ~: p* o% l6 X. \ 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
- p4 a$ E! R5 m 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度& l- R! d e9 B1 u+ v
(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。
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图1 钻头尺寸图
* r0 M6 B7 q0 m6 S: A3 V$ j 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。) _& Y" l3 k6 e9 l
根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。 w+ v) | m2 H' ^& V
特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。* [+ K' L, V( Z
2) 磨出副后角。
$ D4 h% S4 U1 ]; F 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。
% ]1 f3 o" v7 T; R9 W5 v8 D 3) 磨出负刃倾角。
8 F) o' U' `& C1 d! k 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。- W7 |" P6 k. } \8 B4 Y0 q
4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。* q9 F# ?/ m0 ~# k% W
5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。( y5 w+ m4 m8 k2 ]1 ^
2 确定合理的切削用量) S M6 z" M/ O3 Z; t' L3 v
在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。7 @( P1 s- }" h8 ^6 b4 ^! z
1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra
6 W# U/ `6 T x. e 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。
8 `7 T/ o; n* E/ Y# V3 ` 2) " R e$ l2 W! v5 ?
切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
* m8 W. `# Z6 P v 3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。5 Z) M Q- O8 V' v6 p0 g0 `: I8 A
3 冷却润滑液- N) ]. e2 F0 p
因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。6 j! d. u; L$ ]3 h& V- h& i1 p
表1 冷却润滑液的选择, \3 @; S9 u1 Q/ e4 P0 U
加工材料精度要求冷却润滑液/ i0 V4 E6 `) s) ?
钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液
, o, O( v; T- F( U7 E9 C2 ~0 S. z 较高采用30%菜油加70%肥皂水! k% S+ K/ o/ Q: K3 d- R8 A
更高采用菜油、柴油、猪油等 X$ h- s! R* d) \( e' M! U
铸铁通常干切
$ }( z3 _% e3 C- e 较高煤油(会引起孔径收缩，
/ n* d2 c- O* p+ `( o5 t; g. A C 最大收缩量为0.02-0.04mm)
6 T6 {+ |. L0 q6 k J 更高低浓度的乳化油水济液
- N5 I7 x' s$ L1 K7 ~& @' ?0 P! l 铝-煤油2 o: ~9 t: ~6 K) c S: s6 o: N" t
铜-乳化油水溶液
! c+ D: [9 i3 h: R 4 其它要求8 n4 |' g: s8 I
1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。5 |+ k/ z- u! e; U
2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。! Z6 m8 ?% h9 E: Q/ k* r6 \, f2 D
3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。! W3 Y! ~! L7 X$ o' h3 D& {
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。9 _4 `! P S3 ~9 D R) f: P
5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。9 i5 B/ ?3 N7 I4 g$ b
俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。- ~* G `4 l8 L
4 j+ a" o6 m" i8 |1 a6 t, P[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
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发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12