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发表于 2007-7-9 21:21:02
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来自： 中国江西景德镇
表面淬火, | H5 D7 m, b* O5 [
适用材料：中碳钢或中碳合金钢。) W9 N) j9 [: z. S3 P
工艺特点：快速加热，使工件表面迅速升温至淬火温度，而工件心部仍处于A1以下，这时立即喷水冷却，使工件表面层被淬硬成为马氏体，心部仍是原来的组织，保持着良好的韧性。
( j' l9 L1 z7 C9 C 种类：根据加热方法不同，主要有：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火以及电解液加热表面淬火等几种。应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火法。
6 m# {: j, n, g4 |3 X* V4 J- w( c# u. i* M6 w, V6 m
1.感应加热表面淬火 * ]; B6 z; t, z+ |! J3 M9 O8 g" N
定义：是采用一定方法使工件表面产生一定频率的感应电流，将零件表面迅速加热，然后迅速淬火冷却的一种热处理操作方法。
! X# h& j+ T( K 原理：电磁感应产生同频率的感应电流即涡流。涡流在工件截面上的分布是不均匀的，心部几乎等于零，而表面电流密度极大，称为“集肤效应”，频率愈高，电流密度极大的表面层愈薄。依靠这种电流和工件本身的电阻，使工件表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍接近室温，然后立即喷水冷却，使工件表面淬硬。2 U! R6 S$ g) I9 U
分类：感应加热可分为三类：
3 Y h' W" C4 D3 ~ (1)高频加热: k$ k2 G0 m& Q D L/ o
常用频率为（200～300）KHZ，淬硬层深度为（0.5～2.5）mm， 适用于中、小型零件，如小模数齿轮、轴类等。2 U' k6 v' a4 S, W+ y
(2)中频加热, T% ^- u% I4 C$ a7 r9 p
常用频率为（2500～8000）HZ，淬硬层深度为（2～10）mm， 适用于直径较大的轴类和大、中模数齿轮以及钢轨、机床导轨等。% h( p! u3 L4 _8 X+ j- K* b. e; g
(3)工频加热
" S+ ~, P! ~3 y+ Y3 {7 N0 X/ X 电流频率为50HZ，不需要频设备，城市用交流电即可，适用于淬硬层深度为（10～20）mm以上的大型工件或用于穿透加热。如火车车轮等的表面淬火。2 q. i, i5 P$ d W3 M
优缺点：感应加热表面淬火加热速度快，生产率高，加热温度和淬硬层深度容易控制，工件表面氧化和脱碳少，工件变形小，可以使全部淬火过程实现机械化、自动化。其缺点是设备较昂贵，形状复杂的零件感应圈不易制造，且仅适用于大批量生产。
, v" Y: n: |% u$ Q 适用过程：调质处理---表面淬火---低温回火。
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0 `1 U8 ?9 X& g a 2.火焰加热表面淬火" a: T* r* }) t5 b
定义：火焰加热表面淬火是用乙炔－氧或煤气－氧的混合气体燃烧的高温火焰，喷射在零件表面上，使它快速加热达到淬火温度，而心部温度仍很低，随即喷水冷却，从而获得高硬度马氏体组织和淬硬层的一种表面淬火方法。
! i: F) D5 N4 f+ h 优缺点：淬硬层深度一般为（2～6）mm，若要获得更深的淬硬层，会引起零件表面严重的过热，且易产生淬火裂纹。由于淬火质量不够稳定，生产率低，限制了它的广泛应用。但它具有方法简便灵活，无需特殊设备、成本低等优点，适用于单件或小批量生产的大型或需要局部淬火的零件。如大型轴、大齿轮、轧辊、齿条、钢轨面等 |
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发表于 2007-7-9 16:57:38