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常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。" j1 |6 C) [4 N
一、攻螺纹7 {+ [8 t; B& o; J) i0 ~3 v
1.丝锥及铰扛
1 x E$ s3 M9 }9 Y1 @(1)丝锥
% T; P* G! C4 ^) n丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
: f. Y# y& G2 T9 _5 A) T8 Y每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
+ Q7 b+ Z2 Y4 Q" f; ?; p(2)铰扛9 k& c0 Y- H2 d" I# W
铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。 t3 z7 W2 ?: l/ i! p0 [
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角% T1 Z% f6 w1 `$ ?
(1)底孔直径的确定; t2 G( |1 Z J* R" g
丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:% U9 p# D9 ~7 {5 M8 t( F! b" V
脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)9 s7 K; P0 B" Q/ F' s: }) T
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
" j2 e: q% N) H& m4 f(2)钻孔深度的确定
V2 J/ V; a% N) T2 @* W# `攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:
9 Z; `2 V( q% L孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d0 A6 A. E% j; W ^1 [( d$ G
(3)孔口倒角, A1 {; M8 A/ \% e& x. x
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。7 a4 B0 b8 p! C4 o4 e4 v
3.攻螺纹的操作要点及注意事项& Q! \# g& W; Z: X( [
(1)根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用。0 o) Y( b% |' N3 |$ L; Y( l' h, i
(2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。! j; c4 T" K" e9 Q! a
(3)用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)。当切削部分已切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。. c1 S! }, _/ v1 R4 Q( c
(4)攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。
4 y$ B, u0 c3 [" o(5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。
, g" J$ W7 @- v/ X) q4 j4 |6 b二、套螺纹
7 b. K6 |2 y% u- V8 h1.板牙和板牙架9 q6 y4 s% K5 E; i; d7 B
(1)板牙
! y+ h. P9 Y: B( h0 F# [6 X板牙是加工外螺纹的刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3~4个排屑孔,并形成刀刃。
8 V* g+ |& s6 B! r2 s( c+ G. B板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分,是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙。# {/ u6 q0 W- ^2 i2 m3 O: {2 r- F
(2)板牙架
1 O }0 P1 y! j) g8 o7 L% K板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。" B/ `5 {6 m8 {# F
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
* Q/ L8 h% ^: F4 s: y! f0 o) R(1)圆杆直径的确定+ |: a( ?* F& N6 N `% ?4 r
与攻螺纹相同,套螺纹时有切削作用,也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸,圆杆直径可查表或按经验公式计算。
$ u$ Q7 l; b) D& ^* z经验公式:圆杆直径=螺纹外径d-(0.13~0.2)螺距p- r- n; T/ x' k, h$ L! y
(2)圆杆端部的倒角+ v/ m% c3 ?3 ~. j. E
套螺纹前圆杆端部应倒角,使板牙容易对准工件中心,同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距,斜角为15°~30°。
) F& o! L+ K ]' h3 I1 M3.套螺纹的操作要点和注意事项$ T& |0 Z4 \+ r/ m6 Y) x( H0 [ y5 Y
(1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净;; q/ t2 T5 T1 `1 B
(2)套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角;
2 T4 q( i8 K: ^/ ~(3)套螺纹时切削扭矩很大,易损坏圆杆的已加工面,所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应尽量短。- ~: s, y8 D, g0 J
(4)套螺纹时,板牙端面应与圆杆垂直,操作时用力要均匀。开始转动板牙时,要稍加压力,套人3~4牙后,可只转动而不加压,并经常反转,以便断屑。
) l! m* ^& ? T Z8 P; ?0 B(5)在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 |
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