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查看: 5627|回复: 26
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[已解决] 关于深孔的加工方法

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发表于 2007-7-10 22:29:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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各位大侠好.
# y, E5 a" Y" I( P, p现在有一个管件需要加工.长230mm,外径28mm,内径24mm,要求内壁粗糙度3.2,公差为0——0.06。大家觉得用哪种工艺比较好啊。
$ u' J8 \, C+ y. N直接车可以达到吗?# D' ?+ g5 w0 f8 O' I  \
我想的是先钻孔,后用铰刀饺,可以不?7 }* e/ `+ h+ W$ J$ q! m
镗可以吗?
发表于 2007-7-11 00:15:40 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
不好吧4 H/ h; h- e4 u
有那麼長的鉸刀嗎?/ y5 M- M  g( P( D  g8 K
建議你用深孔鑚頭吧
* Q" Y0 `3 d) ]" |) Q- Z1 h或是用放電的5 Q! K0 C2 X" w4 Q8 v% Y2 i
发表于 2007-7-11 01:21:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我个人建议:& s( D: F* r! m* _6 n
楼主的先钻后铰的方法可行!
; r9 o! r8 Q' V只不过需要专用的铰刀,要分两次铰,一是公差小,二是薄壁件。( O# V: [; L7 r( H+ g8 K  ^
关键是先加工内孔,然后加工壁厚。0 K& @$ @' E' y6 a5 R
也可先钻,然后镗,一样需要专用的镗刀,一样需要先加工内孔,然后加工壁厚。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-7-11 08:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢各位大侠的回复.
, K5 ^, Y' Y/ ]3 W2楼说的那种专用铰刀或镗刀好找吗?
, K2 e& F2 k, {* y0 m8 I单独买一把是不是成本太高了.
6 r  |; y0 [" D. G, {2 Q9 l还有您说的两次铰的意思是不是从两头铰啊?
发表于 2007-7-11 11:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
不知道是否材料有没有要求,如没要求可采用无缝管,然后用专用镗刀镗一下,就能保证尺寸,意见仅供参考
发表于 2007-7-11 11:23:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
材料是20或45钢的话可以采用冷拉钢管,内孔粗糙度和公差均可达到,但要有一定的批量才划算。
发表于 2007-7-11 11:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不知楼主要求的批量是多少?
3 t: ^0 _% b( m1 q4 x3 J如果批量较大,可以直接向无缝钢管厂订制,楼主这样的技术要求完全可以达到。或者是做跟拉刀来拉孔;
3 M1 z5 D. J( w如果是单件,干脆用线切割划算。
发表于 2007-7-11 15:13:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
有一定难度.钻铰是不可取的.
5 q: t: X: l" X! k; O6 \同意8楼的观点.
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:33:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
哦.听了大家的意见,我收获很大哦.
& Y# U- W$ k4 B8 ^现在联系了一个加工地点,师傅说用钻加镗的方法,大家觉得可行吗?2 Z/ H" i# a. O3 E# g# M
谢谢
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:34:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对了,要说明的是,我的是单件生产,本也想过用无缝钢管,但由于钢材太重和原材料不好找的缘故,放弃了用钢材。材料是硬铝。
发表于 2007-7-11 23:03:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
方法一(10件以内): 先钻,再两头扩镗孔,问题不大
) N" o9 E: L6 H% x$ ^. D) g方法二(中等批量): 钻孔 扩孔 铰孔 肯定没问题 国产的这个尺寸的定制铰刀大概两百块/把
) ?* x- i# d8 I  ?; u1 P方法三(大批量):冷拉成型,不够冷拉的直线度差一些,要校正直线度
2 P& N, G5 W/ U7 g4 K7 ~' f3 {8 Y8 k
[ 本帖最后由 lizhi_b 于 2007-7-11 23:04 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-7-12 08:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.8 _6 @1 ]7 f7 w4 w) j9 ?! m
有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.3 C; F! o6 q( c# @8 B* r
大家觉得如何?
发表于 2007-7-12 11:21:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
你使用实心铝棒加工么,没有管料?
 楼主| 发表于 2007-7-12 16:25:08 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
13楼你好。7 X. R  S! H0 j1 o2 `% b; d0 `
我这个是个多级管相配的。再有就是结构的限制,并没有合适的管料。又是单件生产,买那么点管料似乎也没人卖给我吧
发表于 2007-7-12 21:36:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 gjl1128 于 2007-7-12 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 f) A2 y# M, H  a( d1 N* Q' q谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.
  V* n  D6 c0 B# k/ P) ]2 H有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.
; h  I" Q" g5 N! z3 ~- T( ]5 s大家觉得如何?
; P) J, ^/ U0 s% T
如果你内孔直线度要求比较高的话,还是推荐你钻较孔,浮动镗刀一般做大孔多一点,而且浮动镗直线度保证的不是很好
发表于 2007-7-12 21:38:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
这个东西确实挺麻烦的,不过也不是没有办法,如果上了一定的量,找个外协应该不是问题,就怕只有1件两件就吃鳖了
 楼主| 发表于 2007-7-12 21:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是啊.确实是单件生产.我现在想问一下,如果按照我说的钻+精镗的方法,一般能达到什么样的精度.! ^) N3 q6 e& Y
15楼的意见很好呀,可是有那么长的铰刀吗?我没见过哦
发表于 2007-7-12 23:41:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我不知道你的内孔怎么用,是不是有个轴和他配啊?!
发表于 2007-7-13 08:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
最好用线切割方法,加工精度有保证,另外加工费用也不高,特别是对单件产品来说。
发表于 2007-7-13 11:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在镗床上先钻孔,后用带浮动刀片的镗刀杆进行镗削,可满足要求。

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zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2007-7-13 13:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
不知道具体材料是什么,不好判断,因为除了考虑具体的加工情况,还应该考虑一下加工成本,毕竟加工成本也很重要
发表于 2007-7-13 23:09:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
你的工件不是太长可以在普通车床加工,可采用钻,车内孔,再浮镗[因为是侣材,因浮镗刀的前角应加大一点.
发表于 2007-7-14 10:31:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
用进口的深孔钻(价格0.1元/mm),先加工内孔,后车外圆。
发表于 2007-8-29 21:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1.钻、车、推刀) ^1 Z2 T2 I7 y# C% I- \9 ^4 y9 K0 G
2.钻、车、滚珠
发表于 2007-9-2 10:33:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
采用推刀精加工,应该没什么问题!
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