外购和外协产品流程控制——你们企业这样做吗？

wypan2004

关于外购和外协产品流程控制，在监视和测量控制中
8 e& o. b) D6 d好多程序文件都有《进货检验记录表》，我们公司也有这张表，但是从来没有做过，
都是在外部审查前，随便填写几张敷衍一下完事（这就是扭曲的质量认证）
( j) {6 Z- V: {/ R& }; Z/ ]
不知你们公司是否填写这个表？
另外，抛开认证不说，你们公司如何做外购的监视测量？

外观、包装、装箱单？还有什么？
如何实施记录(如果把这个表格取消，可以吗）？
1 l3 l/ r) m/ u0 R) C不可能所有外购都实施验证吧？螺钉螺母也验证？

olive_fy

楼主，对于外协外构件，是要分级别的，关键的为一级，重要的二级，一般的三级等等诸如此类。如何根据公司的需要，只检一级的或二级的。
对外的监测不光是对产品质量的监测，还要监测交货的及时性，不合格批次率等。
每个公司要根据自己公司的情况灵活对待，做到既复合体系标准的要求，又方便可行。

wypan2004

2楼说的有道理，可以分级进行检测，可是好像可操作性不强
比如说我们公司：
采购的产品有变频器、PLC、触摸屏、减速电机，这些应该算一级外购件吧，可是如何检测呢？
没有手段、没有设施，或者根本就不知道检测什么？那检测就是一句空话
  \0 S8 T& r+ c' z
, ?& Z+ x1 |1 P2 i加工件：有数控镗孔（也算一级外协件了），对于形位公差，加工到什么程度就到什么程度，加工厂都没有检测手段，何况我们，连报告都出不了（没有检测，当然出不了），也就是说：加工保证

所以，目前对我们公司来说，那张表就是一个摆设，反正我们公司现在的所谓检测就是看一下外观，OK入库。
我想知道其他公司如何操作的，也学习学习

wypan2004

不知其他公司如何做这项工作？

olive_fy

原帖由 wypan2004 于 2007-7-14 12:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2楼说的有道理，可以分级进行检测，可是好像可操作性不强
比如说我们公司：
7 r9 J6 s9 q- D7 c9 T- @3 l采购的产品有变频器、PLC、触摸屏、减速电机，这些应该算一级外购件吧，可是如何检测呢？
1 D6 t# |1 \5 G. o: Q1 j没有手段、没有设施，或者根本就不知道检 ...

: d9 X- f# y) t3 V# [
6 z$ ~% ^" r0 O9 T这只能说明你们公司必要的检测投入不够。
: d9 _4 G2 G5 S( M特别是你们的加工件，自己加工的都不知道什么尺寸，也无法出报告，好像太说不过去了,应该有检测设备。
4 b5 G: [1 S/ m6 F+ V至于说外构件，一般公司所用设备的零部件，厂家是有质保的，而且设备确实无法检测，基本上只要供应商有报告，有质保书或合格证就可以了。

. J( ]& K1 X  C, H- ~- G' o其实最关键的是你们公司的产品或产品的零部件，象你说的“PLC、减速电机”等等，应该是很重要的东西，你们应该检测的。除非你们的供应商很不错，且签有很严密的质量、索赔、三包等协议，那么你们也不需要检验。就象很多大的汽车主机厂一样，供应商的零部件基本是不检查的，但是有协议做后盾，出了问题，供应商会很吃亏的。

WYQCAD

我们公司再控制此类产品

wzding2008

对于有检测条件的厂家，一般会对影响产品性能的参数进行检测，
不可能所有参数全检测，也不现实
8 W" \4 O3 H6 n! _
' _5 B3 t- {8 N1 h- z. U对于没有检测条件的厂家，一般都要求供应商出示相关资质证件，然后“相信你”，交付产品时只检查（不是检测）一下外观，就可以了，在大部分企业中，基本采用检查外观
( t, k" z/ W: z, A, o6 @) e所以，楼主提供的表格，如果在公司没有实际操作，也就没有必要存在
一定要适合公司的实际情况