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注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法
6 V! V( k- ]& k$ u% E) i 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
. w; f0 k4 I3 d# z% [" F
/ F, J* y. \( z" d$ k0 t5 Ol、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
" z8 M" g9 ~6 G" r1 I2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 4 `3 z3 g7 \5 Q8 c1 @
3、尽量减少脱模剂的使用。 5 Y' G0 ]- y% K
4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 + j7 u l' b; \$ f3 L0 W8 O g
5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 + c% z1 E1 `6 Q
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一、异常现象产品原因解决方法
3 G y) K8 \9 P& d* h5 ^
1 [4 i m5 }8 f; X, y3 i' x5 ?& i1、裂纹
, k0 b/ A1 U+ p: ], F1）模具太冷 调整模具温度 % a3 N4 f& b0 ~: y, b6 H7 V
2）冷却时间太长 降低冷却时间
, V" o& n! X% n6 g5 k! }3）塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
6 L! x+ n9 Y! W+ |1 q8 N4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置
$ z6 W" A- ^3 F% |8 B, U" i& e5）制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度 , ~+ M1 P1 c8 v4 o5 e5 a
3 r" {0 k( y% @8 N4 w
2、制品表面有波纹
1 T6 a9 Q7 q! m9 w: a7 J! L- V$ j4 z" S! v% L* @$ M
1）物料温度低，拈度大 提高料温
0 l/ J+ {4 i& `$ F' w* o" |7 W- V/ u# ?- G! A2）注射压力 料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力 9 X3 t9 R2 B* c3 b6 C6 C
3）模具温度低 提高模具温度或 3 @$ e3 Y) s! L! W
4）浇口太小 适当扩展浇口
9 Z/ o+ z# p- y: ~8 C* @6 k3 m1 [
3、制品脆性强度下降
6 [# Q8 ~7 J3 L/ F/ |5 J$ b% g
4 Q& D; a H9 P3 g8 I5 ~1）料温太高，塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
, H- n5 D# y* L( }5 [2）塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料 / D% w c# f. i
3）塑料回用次数多 控制回料配比
X- C) c# c( }4）塑料含水 原料预热干燥 " \( x: `+ o2 P8 x; l; [4 q9 D
9 b j6 X$ F x# b* R- s" _4、脱模难
* Y: i# b$ f$ d m, _$ X+ q% a0 H4 t) I' j# X
1）模具顶出装置结构不良 改进顶出设计 & h, n4 C6 a1 k8 Y2 i, W
2）模腔脱模斜度不够 正确设计模具 7 B8 M. u6 t& U1 ?4 `) {
3）模腔温度不合适 适当控制模温
( R+ n% |$ V; f/ Q7 a# R# _4）模腔有接缝或存料 清理模具 ! ? L$ O" W- ^* j+ }2 ^
5）成型周期太短或太长 适当控制注塑周期 & o% G/ C/ \+ B: L' Z8 t
6）模芯无进气孔 修改模具 - l4 H9 G( F& X1 W' J
: ~, {/ N; S8 e Y) s' B
5、制品尺寸不稳定
1 P* K2 v9 V# [) P) O( Y* [) p: D* _1 w9 W. W9 @
1）机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统 * W0 o3 Q, I$ E" D( s
2）温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致
8 X/ Q$ e% \& q5 Z* Z5 n; ]3）塑料颗粒大小不一 使用均一塑料
/ a( X! }: y8 Z) J* M$ ]4）回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀
$ d1 f4 X' u _+ B3 t! `. Y5）加料不均 控制或调节加料均匀
$ t1 N7 f4 j" K; z, ^: s6 n% M
1 Q% [: N. V7 }1 ]: H) e* p6、制件脱皮分层 ' k4 i* f, ^' O
- c+ `1 X7 P# J* [/ w c7 h1）不同塑料混杂 采用单一品种的塑料
; ? v( C0 T5 b0 F* N2）同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料 * g: U5 N4 I# e9 I: [; c* t' c( [
3）塑化不良 提高成型温度
~1 D0 R4 b* O4 g4）混入异物 清理原材料，出去杂质
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7、熔接痕
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1）塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度
! `+ {/ I, L. | \+ c2）浇口太多 减少浇口或改变浇口位置
9 @5 \' X2 I! `: U; z3）脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
( }6 Y9 n3 N. K8 R4）注射速度太慢 提高注射速度 , b+ Y# z- n# y k( j
5）模具温度太低 提高模温
( A9 |* X& l, ~: c6）注射压力太小 提高注射压力
! z7 Y. I, s* m4 i6 m9 H, L7）模具排气不良 增加模具排气孔 2 b ^5 U* p& x- e y
3 R4 [0 @# Z/ S0 P. O
8、注射不满 % C' y* O5 C9 I& f7 ~6 m+ s
- @+ O" a/ j7 @ Q. X& z* D% u# M1）机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度 - P6 L4 s/ i+ o4 [" {, W' j
2）模具温度偏低 提高模具温度 # R" I- W( \3 l0 b9 |
3）加料量不够 适当增加下料量 9 j# r; X2 n9 V4 o4 [
4）制件超过注射成型机最大注射量 选用注射量更大的注射机 + }8 E* f; n: w) c& [! G+ O3 o
5）流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸
n* D- u/ _- |9 ]6）注射压力太低或注射速度太慢 提高注射压力或提高温度，提噶注射速度 (end) |
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发表于 2007-7-15 14:16:33