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[已解决] 有关电阻焊飞溅的问题

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发表于 2007-7-18 18:06:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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在汽车车体工厂中,电阻焊时最常见的焊接方式。5 t( S" Q! x3 D/ l) ^$ l( L, D4 ?
然而,焊接中的飞溅也是一个比较常见和难以解决的问题。虽然很多工厂将火花飞溅看作是获得稳定焊点强度的标志,然而大多数人则认为飞溅会降低焊点强度(这也是我的看法)。为减低焊接过程中出现的飞溅,我也花费了不少时间,然而效果不明显,如果有那位高手能指点下,实在是感激哈!!
 楼主| 发表于 2007-7-29 11:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这么久了怎么还没有人帮忙呢
发表于 2007-7-29 11:20:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
电阻焊,一般常用凸,点焊,缝,对,闪光等焊: S6 x8 w7 _/ A. e5 M
你说的可能是凸焊或点焊类的,只有这两种常见,并产生大量飞溅 .( `6 Q$ J6 D5 Q1 Z6 K/ t: `
减少飞溅方法:
3 U# {* u/ m1 G1.材料表面清洁度,平整度7 e: q1 s6 c) G9 Y, M5 I
2.凸焊的话,凸点的技术要求.- h: ^, d2 J, r5 T. J
3.工装的平整度,设计合理与否.2 N) Y. k# W" E6 s
4.参数的变化,调得合理的参数可以明显降低电阻焊时的飞溅问题.
3 {* n1 h4 `2 p! v9 M4 \飞溅不能消除,但可尽量降低.

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发表于 2009-4-16 21:49:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
点焊飞溅:5 |2 M! k" t2 V
前期飞溅:采取清理材料,减小电流,增大电极压力,工件间隙减小,! O) L8 l, Z5 a. {2 ^: |) g
后期飞溅:减少电流时间,电流大小,  S( B# ]& Q7 {' W# u1 e3 D
) h5 Y8 a. e# g% ^% E( G
避免边缘焊点
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