铸铁、铸钢、生铁、熟铁？

lauhob

几种铸铁中灰铸铁的机加工性好点吗还是球墨铸铁？
铸铁、铸钢、生铁、熟铁有个什么样的界限区别开？

gaohm

单从机加工性能排序
灰铸铁>球墨铸铁
4 [- F2 ~/ R) S3 v( M& r6 g生铁和铸铁含碳量为2.11％～6.69％
8 s: c+ c* Z. u! J% l铸钢含碳量为0.1％～<2.11％
! g! B; A. K: `/ {) p& K熟铁含碳量为<0.1％

lauhob

不是说小于0.2%是熟铁吗？
铸钢与铸铁的区别是什么？他的机加工性怎么样？？
各种材料都说详细点！性能等等！谢谢！

gaohm

范围太大，包括了全部铁碳合金，无从回答。

lauhob

原帖由 gaohm 于 2007-7-20 17:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
范围太大，包括了全部铁碳合金，无从回答。

9 C% d2 C! x$ e, G我需要各详细的区分，铸钢与铸铁的区分有哪些异同，加工性能等
7 E* q1 t6 F7 V1 r, A2 A
* ?* W% V$ ^9 k  z- r[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-7-20 17:41 编辑 ]

zz435

铸铁可分为一般工程应用铸铁和特殊性能铸铁。一般工程应用，碳主要以石墨形态存在。按照石墨形貌的不同，这一类铸铁又可分为灰铸铁（片状石墨）、可锻铸铁（团絮状石墨）、球墨铸铁（球状石墨）和蠕墨铸铁（蠕虫状石墨）等四种。特殊性能铸铁既有含石墨的，也有不含石墨的（白口铸铁）。这一类铸铁的合金元素含量较高（ωMe>3％），可应用于高温、腐蚀或磨料磨损的工况条件。
铸铁的石墨化过程
9 C1 s8 r7 S1 ?& @, n1.石墨化过程
&#160; &#160; 石墨化过程是指铸铁中析出碳原子形成石墨的过程，亦即按Fe-G相图结晶的过程。合金石墨化过程可以分为高温、中温、低温三个阶段。高温石墨化阶段是指在共晶温度以上结晶出一次石墨G1和共晶反应结晶出共晶石墨G晶的阶段；中温石墨化阶段是指在共晶温度至共析温度范围内，从奥氏体中析出二次石墨GⅡ的阶段；低温石墨化阶段是指在共析温度析出共析石墨G析的阶段。
9 v( }% Y' a' R0 m4 j$ F&#160; &#160; 在高温、中温阶段，碳原子的扩散能力强，石墨化过程比较容易进行；在低温阶段，碳原子的扩散能力较弱，石墨化过程进行困难。在高温、中温和低温阶段石墨化过程都没有实现，碳以Fe3C形式存在则称为白口铸铁。在高温、中温阶段，石墨化过程得以实现，碳主要以G形式存在的铸铁，称为灰铸铁。在高温阶段石墨化过程得以实现，而中温、低温阶段石墨化过程没有实现，碳以G和Fe3C两种形式存在的铸铁，称为麻口铸铁。
0 b# h3 j; I+ B$ }
3.影响石墨化的因素
&#160; &#160; 影响石墨化的因素主要是化学成分和冷却速度。化学成分是影响石墨化过程的本质因素。碳和硅是有效促进石墨化的元素。除了C和Si外，Al，Cu，Ni等元素也会促进石墨化；而S、Mn、Cr等元素则阻止石墨化。尤其是S，它不仅强烈地阻止石墨化，而且会降低铸铁的铸造性能和力学性能，故一般限制S在0.15％以下。Mn能与S形成MnS，减弱S的有害作用，允许含Mn在0.5～1.4％之间。P增加铸铁的硬度和脆性，若要求有较高的耐磨性，允许P含量增加到0.5％。 铸铁冷却愈慢，对石墨化愈有利；冷却愈快，则抑制了石墨化过程。在铸造时，造型材料、铸造工艺都会影响铸件的冷却速度。除此之外，铸件的壁厚，也是影响铸件冷却速度的重要因素。
% X* K/ [: O8 b. m$ Y" i
[ 本帖最后由 zz435 于 2007-7-20 17:43 编辑 ]

czcxq0408

其实他们的分别都是以含碳量及合元素含量来区分的。
生铁的含碳量都大于3.3%。生铁以含硅量来排号：Z34：3.2－3.6；Z30：2.8－3.2 ；Z26：2.4－2.8、Z22：2.0－2.4、Z18;1.6-2.0、Z14:1.2-1.6。
; v. B  y- s2 |1 [' d5 _! X: l
铸铁一般含碳量：都在3.0－3.8之间。书上说含碳量2.11－6.69的是铁。
! C9 X7 {: n9 `0 l. T
0 H+ l# o0 @' j( v3 d* o铸钢一般含碳量都小于0.65，个别的可能会大于1.0、书上说碳小于2.11叫钢，个人觉得不科学，钢含碳做到2.0的钢种反正本人没看到过。

: @' Z# ^& U& t* a& X9 V熟铁其实就是纯铁。

hbh0606

这个网址有一些相关铸铁、铸钢、生铁、熟铁和球墨铸铁的资料不知楼主有用吗?
! H/ @. `, m2 D4 j3 ahttp://www.3dportal.cn/discuz/search.php?searchid=2746&orderby=lastpost&ascdesc=desc&searchsubmit=yes
/ x/ Y" _. I2 {2 j1 F
[ 本帖最后由 hbh0606 于 2007-7-20 19:21 编辑 ]

lauhob

楼上提供的链接不存在哦~！~！~~