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[分享] 冷作模具淬火后回火温度的选择

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发表于 2007-7-23 13:47:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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众所周知,紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定,不能直接使用,必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度,常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。 表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度 4 L2 ~* k' i1 z( v& W6 z
表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度 8 Y3 v9 j4 S8 W4 r  V

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! Y4 N$ W% ]6 s8 ^/ x0 l8 N  冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围,见表2。
  J' }1 z4 M) V1 N$ g表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围
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325-375) P: J+ q5 [- y9 a2 X9 m# M
  l, n6 K$ d6 o$ k+ Y' T2 n- h. O9 o4 ?
由于选择淬火工艺的不同,还必须考虑其它影响因素。
8 a3 x9 v0 y# `
  • 当为了提高冷作模具的强韧性,采用板条状马氏体淬火强韧化处理时,回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。
  • 冷作模具采用等温淬火时,因存在一定数量的残余奥氏体,同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此,同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火,为此,回火温度应低些。
  • 在淬火加热相同,在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢,因此前者回火温度比后者高,尽量采用多次回火,至少三次。
  • 同一牌号冷作模具,工艺条件基本一致,大件的淬火硬度低于小件,厚件的淬火硬度低于薄件,因此,要获得所需要的硬度和[url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5]机械[/url][/url][/url]性能,适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力,用下限温度回火或降低回火温度,小件和薄件用下限淬火加热温度,上限温度回火或提高回火温度。
  • 高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。
  总之,冷作模具淬火后应及时回火,消除淬火应力,防止开裂;充分回火以得到稳定组织与性能;较长时间回火可提高抗断裂韧性值;多次回火,促使残余奥氏体向马氏体充分转变,稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应,增加耐磨性。
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