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[讨论] 关于连续退火技术的讨论

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发表于 2007-8-4 08:23:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东惠州

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关于连续退火技术的讨论关于连续退火技术的讨论1 g8 |3 D  ^5 j1 G9 ]9 G$ D
目前世界上比较先进的退火工艺就是连续退火技术,它不但比以往的罩式退火技术提高了速度,退火质量还更加好.- J7 D% s) \4 k% z
小弟接触这个时间不长,请有经验的高手发表您的意见,积极讨论。
发表于 2007-8-4 08:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

好,谢谢

谢谢楼主了,还有其他方面码?
发表于 2007-8-7 13:27:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本人认为连续退火有其优点,但也有其缺点:  其退火方式有接触式及感应式两种
9 _" U5 J2 z6 N) C/ T' d6 E优点:  p* a+ K" r' [% {1 n0 T
1.连续退火整体性能均匀性较罩式炉更好, 就本司而言, 罩式炉可达到30-40MPa范围, 而连续退火药味可达到20MPa以内.
; p) a: \. R6 k" a) \2.速度快,效率高,可明显提高产能及缩短交期.
9 h, O$ o$ C( o2 ]0 a3.退火可表面可保持原色,一般情况下可不用酸洗, 减少了工序, 并且还有效地减小了环境污染.
# b% d# s9 ]1 g! A4.能耗会明显减小, 退火电耗可比罩式炉减小20%.(本司情况)! l6 r1 C; J+ d" w9 d0 U
5.晶粒度细小.( E( H$ e5 Y* f8 S) m9 k
缺点:/ _1 Z: N* v" h
1.受退火冷却水温影响较大, 水温不同时对产品的退火性能影响较大.
# C( O4 E7 c) [/ }- ~# @2.适用产品范围较小, 对导电率较为敏感.) s: L6 }* P% G* a
3.退火出来的产品由于时间较短,其伸长率难以达到罩式炉的性能.(一般偏硬些)- k  I7 X, j1 g' i% n
4.适用于大批量,少种类的生产. (更换工装模具较为费工时)

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参与人数 2三维币 +7 收起 理由
wjliao + 5 应助
tdragonfu + 2 好资料

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发表于 2007-8-7 14:13:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我公司使用连续退火也存在楼上所说的缺点,还有几点缺点:" y& ?3 C6 L0 l& D
1、投资大,是罩式炉的10倍左右: q0 l$ u. P2 o
2、退火产品硬度高,而且不均匀% B4 i8 ], p1 V, K5 u# q4 B$ y! E
3、对于小批量,多规格产品尤其不适用。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 经验交流

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发表于 2009-5-24 18:57:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
速度快,效率高,可明显提高产能及缩短交期
4 `- }' X5 S0 E退火产品硬度高,而且不均匀
发表于 2009-5-24 18:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
设备磨损快,更换费用高!
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