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下面的内容是丛网上转过来的,在定期检查中除检查这些内容外,你认为还需要检查哪些内容?
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+ Q1 @9 L& e1 b1 _5 c' ?4 c# f# j) n 压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;) N G" ]2 m. ^; \7 E: r
u# m" `! e$ m/ g. r 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
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4 u4 J1 s$ |: z; h2 W; ~4 W (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。1 B0 @6 ^+ j/ Z/ ~( F3 m. j9 Q6 ?
! b# F' J9 y: T/ _; Q. d! f (2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。6 p& x$ G5 B0 Q+ j1 Y2 t; ^
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(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。
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(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。
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# a2 O5 C1 U' F/ y [/ M (5)进行安全附件检查。
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(6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。
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(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。8 f% ]. t# X8 M* P& Q
8 @' ?7 r" ?; B0 t) u 内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:
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(1) 外部检验的全部项目。 y5 l( w, j8 y( ]& k# |5 I
- J( |( p9 ]4 Z2 g (2) 结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。: _) n; e5 p1 A/ A
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(3) 几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。
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(4) 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。3 Z6 ?! L+ Y' C+ p* G. g
) L8 |6 x7 e4 O; T( r D% p; t$ L" n (5) 壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。) V8 l- E! N' d
9 L2 |: j- ?' j1 N9 c0 I4 d- R (6) 材质。确定主要受压元件材质是否恶化。' ^- V. C) I/ F6 e5 m
) M O% ^9 R7 v+ I3 T (7) 保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
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(8) 焊缝埋藏缺陷检查。
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0 B Q" h. p4 j3 ^" }, J( W4 Z (9) 安全附件检查。
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6 h' R3 A8 J( A+ H. |6 B (10) 紧固件检查。7 i: Z# P2 g) x0 h# {' X
$ v& b8 R' J9 z 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
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[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-13 20:37 编辑 ] |
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