|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
冷冲压模具焊接的缺陷与对策) T# N3 S9 k G- j# T
! s* w5 [( y- f+ `
一、冷冲压模具焊接的缺陷与对策----硬度不足
- o% Q; x/ D% ^9 l! @/ m+ ]% U
! P5 _% c0 P" y! R+ ?5 D+ a 冷冲压模具焊接的硬度不足现象：
" F! u: Y- A' {: k8 J2 m9 v2 @$ s, g原因:（一）7 B+ }- _# b& A, v8 k4 M: G( P. K
焊接时电流过大，对模具母材的稀释率过大，模具母材的合金元素受损。$ Y+ G" k0 D8 `
对策：
' x5 z9 T4 A( f尽量使用小电流、短弧焊接，焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。. ?& C/ Q* A6 }
原因：（二）
! }. I1 M3 [4 ^: C- \- D焊接时的预热温度和层间温度没有控制。 e8 ]: y' K; e+ q% g! I/ j& q
对策：& }% N2 ^* u" U" s$ X. c
注意把握预热的温度，（预热温度主要和母材的含碳量有关）以及焊接时层间温度的控制。
6 u' G; }, o9 r- `原因：（三）; I" v' ]% T r/ @( ~
堆焊层数过多，焊接材料的选用不当。/ z* C( G2 ~# b( P c) x' t
对策：
) ?( L! A! z" [! P; s, a+ D8 v选择适合堆焊层数要求的焊接材料。（有的焊接材料组织体直接是高硬度的马氏体组织，有的焊接材料是堆焊三层以上的时候才可以从奥氏体组织转变为高硬度的马氏体组织的。）. s9 A; V8 c% z$ a2 W' w- y- x& p3 `
6 l: k% b2 K5 n: N二、冷冲压模具焊接的缺陷与对策----气孔、夹渣
! a1 {' Z# v K4 \& t" C& g 产生原因 对策8 x# f, K' v- y( g' n
1、母材表面有油污 用火焰对母材表面进行烘烤
7 ]# N, z; X5 o3 m 2、焊接时电流过大、电弧过长 尽量使用小电流焊接
9 F4 ^* K2 O' w+ ]" s/ g6 _ 3、焊条使用前没有烘干 按照焊条使用标准进行烘干 : P4 [& @ c2 [4 ?" P( j
4、操作者技术不熟练 加强对模具焊接的认识与学习 . h# w) ^ D8 O( `" e- J9 L$ h
5、母材不纯、杂质含量过高 焊前加热或选用质量好的母材- Q" Y& b$ _9 m+ ?5 T! Q! D- s8 Y' o
0 b% W8 l: C1 H) w1 @2 Y2 k) t. p三、冷冲压模具焊接的缺陷与对策----裂纹) l' `" s; s) j+ B
产生原因 对策% r, Q% a: I/ _0 g2 ^) L
1、焊接电流过大，热输入量过大 减小电流、焊前适当预热
# I4 R% g/ ^$ l% e2 ?; Q! S 2、没有消除焊接应力 焊后敲击、消除焊接应力
( Z- _* }6 N/ N( X8 e" P" O 3、焊接材料的选用不当 选用适合母材材质的焊接材料$ \, o% f6 u; _! Z/ Q* F8 n, n" `
4、焊后没有缓冷、骤冷产生裂纹 焊后缓冷或后热处理 |
|
[复制链接]
发表于 2007-8-8 23:53:03