关于铸件侧凹的讨论

wzg1208

在实际的工作中，我们发现我们的产品有一种缺陷：侧凹。
# i( Q( Y  b7 h: H+ \
& b% \4 A7 o/ s. ~4 h7 _" k请大家帮我分析分析是什么原因产生的，如何避免。

smcc

外壁侧凹的铸件一般要采用砂芯、三箱或多箱造型，增加了分型面数量，造型难度较大。而避免侧凹可采用二箱造型，减少分型面和砂箱的数量，从而简化铸造工艺，还能减少错型和偏芯，以提高铸件的精度。

sclm

楼上的专业，应该还有钢水温度的问题 再有就是冒口设计的问题吧   2楼的师傅能给我说点底部浇注的知识吗

kllkll

铸件在凝固过程中,有液态收缩、凝固收缩、固态收缩。侧凹是在固态收缩过程中产生的，此部位温度较高,属最后凝固，其固态收缩量不能通过石墨化膨胀抵消，故因此而产生。严重时会因此而致加工余量不足，一般不影响使用。
解决方法：
1。采用工艺方法把最后凝固的此部位引至其它部位，可采用压边浇口补缩；或在该部位考虑摆放冷铁，进行激冷使其与其它部位同时凝固或先凝固。
8 O7 h1 \2 l4 {3 r2。看是否在内浇口附近，若在把浇口进水量作适当限制，可考虑层升浇注系统进水，调包浇注。
3。将浇注温度适当降低。
总之，解决此类问题要视铸件结构、现在的工艺方法而定，确保生产过程中方便、经济。OK！

sdsh

我认为kllkll分析的正确，很好。

wzg1208

按照4楼的分析，侧凹是在浇注以后产生的。

- B9 T) F9 A7 b+ ~按照你分析的原因，似乎和缩松差不多。但事实不是一回事

sunqifa

铸件在凝固过程中,有液态收缩、凝固收缩、固态收缩，这句话没有错!
但是你还是没有好好的理解，不知您是否看过设计手册，在保证正确的模腔的情况下，
: C1 b' \9 N! p) p7 N' v' h就要考虑零件的自身壁厚了，壁薄了，没有强度；壁厚了，容易夹渣，出现组织缺陷，即使不会出现这种情况，势必会出现侧凹，因冷却速度不一样了。
简单的控制方法：
; {- J. F5 x' F. R1、注意腔数；
) Q" f. O$ g) [3 D3 ?5 ~2、注意零件壁厚；
3、控制冷却时间。
, U; ]* n. a1 z这才是根本！

renyueming2001

是由于收缩引起的,平面型的铸件越厚越严重,设计造造型模时就要考虑的
/ H5 m  M! @5 ^$ l2 n& z' `上传个截图文档
+ o1 \" D9 X' }4 r# ^$ W4 A
7 U- o- S) ?" w+ \3 p7 J[ 本帖最后由 renyueming2001 于 2007-8-25 13:25 编辑 ]

wzg1208

我们对侧凹处的金属进行了解剖，作了金相、化学成分等试验，成份合格，金相合格。

4 w. _# L  s+ p$ w0 Z0 k  V) ]这又如何解释

samling

侧凹的原因是多方面的，诸位的见解不错，但是具体问题还得具体分析，楼主可以提供具体的资料让大家一起来分析。

kllkll

截图文档,那只是《铸造工艺手册》中的线收缩率（俗称缩水）的计算办法及不同的材料的线缩率。我还以为是楼主工件缺陷的截图部位呢？