乳化液和切削油的应用区别吗？

longer810714

乳化液和切削油的应用区别吗？

jcs009

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

asdolmlm

各种加工情况下的切削液的选择可参考表2-11。 " p! X$ ]9 v: f. i, j" k表2-11 切削液选用参考表 6 Z! S3 n/ A3 a6 \/ k7 l0 u 工件材料 碳钢、合金钢 不锈钢 耐热合金 铸铁 铜及其合金 铝及其合金 刀具材料 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 加工方法 车削 粗车 3、1、7. 0、3、1、 7、4、2 0、4、2 2、4、7 8、2、4 0、3、1 0、3、1 3、2 0、3、0 0、3 0、3 精车 4、7 0、2、7 7、4、2 0、4、2 2、8、4 8、4 0、6 0、6 3、2 0、3、2 0、6 0、6 铣削 端铣 4、2、7、 0、3 7、4、2 0、4、2 2、4、7 0、8 0、3、1 0、3、1 3、2 0、3、2 0、3 0、3 铣槽 4、2、7、 7、4 7、4、2 7、4、2 2、8、4 8、4 0、6 0、6 3、2 0、3、2 0、6 0、6 钻削 3、1 3、1 8、4、2 8、4、2 2、8、4 2、8、4 0、3、1 0、3、1 3、2 0、3、2 0、3 0、3 铰削 7、8、4、 7、8、4 8、7、4 8、7、4 8、7 8、7 0、6 0、6 5、7 0、5、7 0、5、7 0、5、7 功螺纹 7、8、4、 8、7、4 3 ~) K. u# @2 S( [6 ~ 8、7 0、6 5、7 # I0 V2 B/ i6 {( b. V2 Q 0、5、7 ! ?2 q# \0 f- M7 a9 _# \9 { 拉削 7、4、8、 8、7、4 " c9 E" F6 n7 c( s 8、7 ; z; K* S. ?' e' n! X& z 0、3 3、5 4 I4 K4 H, h7 _2 ?7 V5 O# n 0、3、5 ) ?. D: D8 F% x5 P6 ` 滚齿、插齿 7、8 8、7、4 8 I- q3 d' y+ w4 K& s 8、7 0、3 ) ]+ i; d* Q0 o$ | 5、7 ! {& g2 m) }3 _* d  J 0、5、7 # k" f) o8 E0 A. u! T 磨削 粗磨 1、3 4、2 4、2 1、3 1 1 精磨 1、3 4、2 4、2 1、3 1 1 9 h9 w/ N. j' D* }注：本表中数字代表意义如下： # K2 A" t. i8 ]6 o0 d9 p# R: d5 X5 m0— 干切削 1—润滑性不强的化学合成液 2—润滑性较好的化学合成液 3—普通乳化液 4—极压乳化液 5—普通切削油 6—煤油 7—含硫、氯的极压切削油或植物油和矿物油的复合油 8—含硫氯、氯磷或硫氯磷的极压切削油 ; w- }5 h8 x, ]1 |! P+ |2 g2 h

, p7 U) ~/ t( F[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-8-11 21:16 编辑 ]

hbh0606

切削液的冷却效果优于乳化液；乳化液的润滑效果优于切削液；两者都具有防锈效果。

lwa2008

最近也碰到这问题，本想从成分上下手，后来查来查去连它的成分都不知道
) y4 x+ ]7 \( I5 o9 b8 C  N2 ~谢谢了张见识了