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一、前言
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! |. z; v- {' s) x2 [9 W目前,世界上汽车用自动变速器基本上有三种,即液力机械式自动变速器(Automatic Transmission,简称AT)、电控机械式自动变速器(Automated Mechanical Transmission,简称AMT)和无级机械式自动变速器(Continuously Variable Transmission,简称CVT)。电控机械式自动变速器由于效率高、成本低、易于制造等优点得到了越来越广泛的应用,其核心和难点在于换挡过程中对离合器的控制。控制目标是,不但要提高换挡过程中离合器接合的平稳性,减少离合器滑摩,延长离合器使用寿命,而且要保证发动机稳定运转,减小发动机转速的波动。如果离合器接合过猛,将大大增加传动系统的动载荷,造成换挡冲击,引起发动机转速较大的波动。反之,为了改善换挡品质而过分降低离合器的接合速度, 滑摩功将大大增加, 从而降低了其使用寿命在换挡过程中既要求换挡平稳、冲击小,同时又要求滑摩功小,这两个指标是矛盾的,解决措施之一就是在容许的冲击度约束下尽量减小滑摩功。这样,离合器控制就是以冲击度为约束的使滑摩功最小的最优控制问题。
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7 I$ p T3 S# k3 S0 ]二、换挡过程分析
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* X S+ X9 h* @& W; rAMT
6 z' F+ g. T$ O1 S6 f- @换挡过程包括以下几个过程:离合器分离、摘挡、选挡、换挡、离合器接合。车辆的换挡品质通常用冲击度和离合器的滑摩功这两个指标来评价。
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0 `7 I7 F2 i/ K8 n( f f1 c1.冲击度2 a7 l: M6 ~3 b/ e% F
% \" \1 H3 z1 n# y" u1 U车辆的冲击度以加速度的变化率来表示,即:
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http://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111439367.jpg(1)
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在实际换挡过程中,车辆冲击度j为:
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3 P5 r/ u5 v% J8 xhttp://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111448463.jpg(2)8 M' g4 N! W/ [0 Z+ Z% R4 w; N
& O, z; Y( m0 P/ o式中,i0为主减速比;ig为挡位减速比;η为传动系效率;M0为汽车总质量;δ为旋转质量换算系数;r 为驱动轮滚动半径;Tc为离合器实际传递扭矩。
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@/ N! z: a! ~式(2)表明,离合器输出扭矩变动越大,则换挡冲击越大,故j较好地反映了换挡过程的动力学本质。
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" U$ Y* ]) y& ? `因此,以冲击度为约束条件:
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http://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111449346.jpg
6 @0 k9 \. t0 U4 U$ c7 s式中,jmax为乘坐满意的冲击度最大值。% Z$ ]8 f- _: F
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根据乘员的主观感觉,各国对冲击度采用的标准各有不同。德国推荐值为10m/s3;前苏联推荐值为3.2g/s,即31.36m/s3。
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* ?1 u- t5 ?. Y% h2 [6 W1 }2 i由式(4)可知,在离合器传递扭矩相同情况下,挡位越高,传动比越小,离合器的分离和接合速度可以越快。图1所示为升挡时离合器传递扭矩随时间变化曲线,显然,GI段将产生冲击。为了提高汽车动力性,CD,DE,EF,FG 段应尽量缩短。jmax是决定扭矩FH 段斜率的主要因素。在FH阶段,离合器从滑转至基本接合,其摩擦转矩从零逐渐增大,而离合器接合的快慢,直接影响离合器传递扭矩的变化率,即影响冲击度的大小,因此FH是要重点研究的阶段。
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在HI 阶段,换挡过程实际已结束,离合器完全接合,是扭矩增长阶段,离合器容量可以提供的摩擦转矩大于实际离合器传递扭矩。4 |5 O% {9 q- j4 ]* Y( D* U7 A
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图1 升挡时离合器传递扭矩变化
' }2 p+ l$ M, { 2.滑摩功
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离合器的滑摩功是离合器摩擦片间滑动摩擦力做功的大小。假设换挡过程中,滚动阻力、坡度阻力、空气阻力及车速不变,则有下式成立。0 z! I1 w. I/ x7 o1 P2 [' g
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http://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111451497.jpg(5)
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, C+ e) g6 |/ K式中,ig1,为换挡前传动比;ig2为换挡后传动比;ωe1,为换挡前发动机转速;ωe2为换挡后发动机转速。- B: x. ~3 j' c# c( V9 T
7 x6 [& ~; D3 @2 b* [" p换挡过程中离合器的滑摩功为:
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8 R' m7 E% V- Whttp://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111451282.jpg(6)
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2 o `" A- {' `% H2 S0 w/ N) r式中,ωc为离合器从动盘转速;tB为离合器刚开始滑转时刻;tC为离合器完全分离时刻;tF为离合器刚开始接合时刻;tH为离合器完全接合时刻。
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三、离合器接合控制策略( q/ Z0 {2 B' r. }0 {6 \- q
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1.离合器接合速度的确定
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7 ~' ^# U3 f% w1 s为了延长离合器的使用寿命,应尽量减小滑摩功W。理想情况为离合器主、从动盘转速差△ω=ωe-ωc=0,离合器无滑转地分离或接合,但实际上这是不可能的,因此只能将转速差限制在一定范围内。当离合器主、从动片转速差小时,较快接合离合器也不会造成大的冲击,所以△ω与接合速度的关系可由图2 给出。当△ω=0时,即使以最快速度接合离合器也不会产生冲击。5 K8 \; q I( Z/ [! L) W5 L2 S
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图2主、从动片转速差与接合速度的关系* U2 h2 v& V' r' M! d/ a8 r
在离合器半接合状态,行程L与所传递力矩关系可以近似取为Tc=kc·L,则从式(2)可知,换挡过程离合器接合时冲击度为:4 h, ^" k7 Q" ?5 I) d& ^2 ?& x
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http://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111501311.jpg(7)
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+ Z7 q: E' l5 H: G式中,kc为离合器膜片弹簧刚度。" z9 P& G! y3 x
% Q( r# W' F0 g. b$ p4 [) _& @同样,在保证许可冲击度的前提下(即j≤[j])来控制离合器的接合速度dl/dt,即:" Q8 F# j6 |: ^ {% g" H& K6 g
( _7 E; j P/ h. whttp://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111502541.jpg(8)# |( y f. ~+ |% ~1 |
+ r- l+ x" |7 n4 R/ h4 @" k2 O2 H2.离合器接合量的确定
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离合器接合量应随油门开度的变化而变化。由于发动机转速相对于油门开度有较大的滞后,其输出功率相对于油门开度也有较大的滞后,因此不宜将油门开度作为接合量主要的确定量,将它作为一种辅助确定量是合适的。
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& x, \6 _, y7 K; P7 V在换挡过程中,发动机转速的高低直接影响滑摩功的大小。为了减少离合器从动片产生的滑摩功,随着发动机转速的升高,离合器接合量也应相应加大,即希望通过接合离合器使发动机转速降下来,这样也有利于减小噪声。基于减少滑摩功的需要,将发动机转速作为接合量的主要确定量。离合器控制中总位置接合量△Lc为:) Y, O6 E% r( c9 H1 z
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http://www.qichejishu.com/chassis/uploadfile/200706/20070624111502762.jpg(9)2 n ]- _' }4 I1 ?
3 d3 M+ _. ~9 `& \6 o式中,Lα为当前油门α确定的离合器位置接合量;Lne为发动机转速ne确定的离合器位置接合量。$ o% U" a( ?* F' w
7 i/ `0 b4 ]- ^' ]+ C6 U+ I+ i发动机转速对离合器接合位置的调节关系如图3所示,发动机转速增大,亦表征油门的增大。5 c9 Y$ D$ \% |) [$ `6 Q# O
1 d# V+ A# a( O& f0 L' I图3 离合器接合位置与发动机转速的关系
* i, x( i+ P* C! h0 R$ o" ^ Lα与油门α的关系也是正比的关系,其变化关系见图4所示。
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图4 离合器接合行程与油门开度关系% y1 `) `' n/ F8 X4 F8 T) I
离合器的控制是通过高速开关电磁阀完成的,高速电磁阀的工作频率为200Hz,以液压缸的速度信号作为反馈量,来调节高速电磁阀的占空比和工作周期,实现离合器的控制。
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