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[分享] 第一章金属切削的基本知识

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发表于 2007-8-16 08:15:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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第一章金属切削的基本知识     在机床上用金属切削刀具切除工件上多余的金属 , 从而使工件的形状 、 尺寸精度及表面质量都符合预定要求的加工 , 称为金属切削加工。在金属切削过程中 , 刀具与工件必须有相对的运动,即 切削运动 , 它是由金属切削机床来完成的。 4 D* {1 ?6 W$ O! }
1.1 概述
1.1.1 切削运动 % ?  j4 E* p6 s# J8 V4 Z; K
    现以图 1.1 所示常见的、典型的外圆车削为例来研究切削运动。 车削时,工件旋转,它是切除金属的基本运动;车刀作平行于工件轴线的直线运动,保证了切削连续进行,在上述两个运动组成的切削运动的作用下形成了工件的外圆柱表面。
, s) p# g' V" ~+ Q2 w: X                                                               图 1.1 切削运动
7 t' m1 K1 a* {" x    按运动在切削中所起作用不同分为:主运动和进给运动两种。
1 F0 ?2 Q+ ]* e(1)主运动
7 J" L3 ^" R9 T5 U0 E5 E    使刀具与工件作相对运动并切入工件材料,将被切削层转变为切屑,是进行切削的最基本的运动。它的速度最高,消耗功率 也最大 。主运 动可以由刀具完成也可以由工件完成 , 形式通常为旋转运动或直线运动 ,车削时的主运动是工件的旋转运动 ( 图 1.1) 。
; m0 w3 h" \' B  M* Z(2) 进给运动 . N4 G5 x3 m) ^% c; M: e) {
    使新的金属层不断投入切削,以便切除工件表面上全部余量的运动 。进给运动也由刀具或工件完成 , 其形式一般有直线、旋转或两者的合成运动 , 它可以是连续的或断续的 , 消耗功率比主运动要小得多。车削外圆时的进给运动是刀具的连续纵向直线运动 ( 图 1.1) 。
9 i2 ^9 W2 f4 w- k9 r, k(3)合成运动 . Y6 r2 L+ c. _
    如图 1.1,合成切削运动是主运动和进给运动的合成。刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成运动方向,称为合成切削运动方向,其速度称为合成切削速度。

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 楼主| 发表于 2007-8-16 08:17:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
1.1.2 加工表面 ! }' ?4 `- H1 t) m# \
% ~( ~' A9 J# G) B
    在切削过程中 , 工件上有三个不断变化着的表面 (图 1.2) 4 t: \$ K6 _- D  U: \# Q
    待加工表面 : 工件上有待切除的表面。" |- V& k" P7 N& i8 \( L2 _
    已加工表面 : 工件上经刀具切削后产生的表面。1 J/ x! p# G' z- p; }$ i' r8 @
    加工表面 : 工件上由切削刃正在形成的那部分表面 , 它是待加工表面和己加工表面之间的过渡表面 - \: _- \+ N- u3 }
1.1.3 切削用量
- K" K; _5 k0 `7 O) e  ^" T
0 n4 g2 _' @# j" Z( p     切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和 背吃刀量 的总称 ( 图 1.3)。
# ^! {/ K) g6 p: ^
' U' D7 F* N7 X1 f8 s3 q: c     (1) 切削速度 3 U3 ~+ a: R- ~* n9 x3 K  N

8 t% |" l) U. y; W     切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
2 v. Z9 R# m. I; v7 I" f! J' C- g; M" j6 t
     计算公式如下:
+ k2 S. w' M6 j4 y5 z6 S/ P4 c3 `/ }( z; o% Z7 t) q
     (1.1)
& f; L/ k! I  Y- S/ j% i9 q$ G, N) O; @3 m! _0 T& d
     式中 — 切削速度 ( m/ min 或 m/s ) ; 7 J2 h4 j8 Q! Z4 b+ J! O5 w& g
8 s4 w" |% v9 O% Z
     — 待加工表面直径 (mm) ;
4 p+ K* H" g7 e
- i/ c# a7 y+ f$ A6 e  M) x# g$ r' [     — 主运动件的旋转速度 ( r/min 或 r/s )。
+ ^$ [$ ]( ^. ]2 f- v' L7 C9 C3 @- N$ [( Z! C) a
     计算时,应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度高,磨损快。 ' A( Y3 `0 z8 y: i: z" c- b" A  H' f

% U- |& i! @# f" w
9 Q, M& ?9 E$ _$ Z5 l: ^  c! ?* o
6 a& q9 n  Y0 G* r' w! D
0 B6 s% f: G- e% n9 v3 k4 Z3 q8 g' j" T3 A$ L7 e' e# s
图 1.3 切削用量 % Q5 J+ c' }, Z% _

9 L6 I+ A' c; t  H3 @' p" ma)车外圆 b)车端面 c)切槽 # `1 Y2 O% a# F6 Y* x
) M" o1 U) m3 B1 [
     (2)进给量
" p+ v6 k; P' }% X
3 q  }; u. z$ v' U  o8 _     工件或刀具每转一转或刀具往复一次 , 刀具相对工件在进给运动方向上的位移 量,用 mm/r(行 程 )表示 。对于 铣刀、绞刀 、拉刀等多齿刀具 , 还规定每个刀齿的进给量  , 即每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移 , 单位是 mm/z。若用进给速度  ,即单位时间内的进给量表示,则
8 f  m: }/ M4 t# \# F6 c/ T. ]  N' `" u# ^
或      (1.2) ; r$ F2 c4 t% j9 r; @

* a$ [5 \5 A) U5 u- d     式中 z— 齿数。   k! e/ \1 q1 |8 Y

- X1 C6 y8 _. @0 a5 u     3)背吃刀量
9 z3 p) {! I8 d4 l& T  E
' O' V7 J0 C) Q3 O* l' Q: n- c/ i# S     一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离 , 车外圆时 : ( A5 _/ w" B/ P: Z. e( U, g4 H
! z8 X3 F6 B7 I% k8 J+ x
     (1.3)
! d+ S' ]9 V- W: d$ P
9 _- k- S3 w$ W2 P; Q     式中 dm --- 己加工表面直径。 5 b' B# D, Z2 f" d2 O, q
4 n5 s' x3 l) w# Z, n8 y

& f1 z+ b6 o" F" v) c7 i" P6 {/ N, L" `, ~
1 C" v, T' m* q9 k$ q+ q  ]
1 ]3 Y0 j" W# h* P2 P5 t) ~; ^
图 1.2 工件的表面
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